一种超大直径阳极磷铜球的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102615482A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102615482A(43)申请公布日2012.08.01(21)申请号201210116779.4C22C9/00(2006.01)(22)申请日2012.04.20(71)申请人铜陵有色股份铜冠电工有限公司地址244000安徽省铜陵市经济技术开发区翠湖二路(72)发明人刘婉容田军周本植刘纲刘宏陈俊(74)专利代理机构铜陵市天成专利事务所34105代理人程霏(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)B21C23/00(2006.01)B21J5/00(2006.01)C22C1/03(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书33页页(54)发明名称一种超大直径阳极磷铜球的生产方法(57)摘要本发明属于用于电镀的磷铜球技术领域，具体涉及到一种超大直径阳极磷铜球的生产方法。本发明先将纯铜和磷铜中间合金熔化后得到磷铜合金溶液，再将上述混合均匀的磷铜合金溶液采用上引铸造法生产出磷铜合金杆；随后将上述所得的磷铜合金杆送入连续挤压机进行挤压，磷铜合金杆在挤压轮的带动下被强迫压入挤压腔体，按照所设计的尺寸被挤出并得到超细晶粒磷铜杆坯；最后将上述所得的超细晶粒磷铜杆坯采用冷镦机冷镦成型，以形成所设计规格的磷铜球。采用本发明的生产方法所得到的磷铜球的表面光滑、圆整，且内部结晶组织致密，外观和内部质量均比采用现有技术得到的磷铜球有显著改善。CN1026548ACN102615482A权利要求书1/1页1.一种超大直径阳极磷铜球的生产方法，其包括如下步骤：1）、将纯铜在熔化炉内熔化成铜液，再将铜液经流槽送入保温炉内，在铜液经流槽流动的同时加入磷铜中间合金，磷铜中间合金熔化后与铜液混合得到磷铜合金溶液，所述磷铜合金溶液中铜的含量至少为99.9%，磷含量为0.035～0.065%；2）、将上述混合均匀的磷铜合金溶液采用上引铸造法生产出磷铜合金杆；3）、将上述所得的磷铜合金杆送入连续挤压机进行挤压，磷铜合金杆在挤压轮的带动下被强迫压入挤压腔体，按照所设计的尺寸被挤出并得到超细晶粒磷铜杆坯；4）、将上述所得的超细晶粒磷铜杆坯采用冷镦机冷镦成型，以形成所设计规格的磷铜球。2.根据权利要求1所述的超大直径阳极磷铜球的生产方法，其特征在于：步骤1）中磷铜中间合金是在还原性气体密闭保护的状态下加入流槽中的铜液中。3.根据权利要求1或2所述的超大直径阳极磷铜球的生产方法，其特征在于：步骤2）中的磷铜合金溶液采用Φ20mm结晶器生产出直径为20mm的磷铜合金杆。4.根据权利要求2所述的超大直径阳极磷铜球的生产方法，其特征在于：所述的还原性气体为一氧化碳。5.根据权利要求3所述的超大直径阳极磷铜球的生产方法，其特征在于：所述的直径为20mm的磷铜合金杆被送入连续挤压机进行挤压，并在挤压腔出口形成直径为30～40mm的超细晶粒磷铜杆坯。6.根据权利要求5所述的超大直径阳极磷铜球的生产方法，其特征在于：所述的直径为30～40mm的超细晶粒磷铜杆坯经大功率钢球冷镦机阴模和阳模合模，成型得到直径55mm的磷铜球。2CN102615482A说明书1/3页一种超大直径阳极磷铜球的生产方法技术领域[0001]本发明属于用于电镀的磷铜球技术领域，具体涉及到一种超大直径阳极磷铜球的生产方法。背景技术[0002]阳极磷球是一种含磷的铜基二元合金材料，以球、粒或板状作为电镀阳极材料而被广泛应用于印制电路板、五金、装饰等工业领域。目前我国电镀铜阳极大部分为球状，直径在20～40mm之间，而PCB行业的龙头——日本和韩国所用球状铜阳极直径均在55mm左右。由于小球电镀时边角料多，容易形成阳极泥渣，造成镀层粗糙，镀液浑浊，从而影响了电流效率、镀液的性能和镀层的质量。而大球在电镀过程中能充分溶解，克服了小球由于边角料多形成的阳极泥渣所造成的镀件有毛刺、不平滑等质量问题。另外由于大球所剩边角料少，不仅提高了阳极利用率，而且减少了镀液更换的频率，节约了成本，大大提高了生产效率。[0003]Φ55mm磷铜球成型技术是一道世界级技术难题。日本和韩国生产Φ55mm磷铜球一般采用下引连铸的方法生产超大规格棒坯，在棒坯上用挖球机生产Φ55mm磷铜球，此工艺缺陷为产量小、阳极磷铜球内部结晶组织疏松。国内一些大的印制电路板企业已认识到大球在电镀中的优点，但由于Φ55mm超大规格磷铜球规模化生产在国内尚属空白，因此每年需从韩国进口Φ55mm磷铜球以满足国内生产需求。[0004]中国专利名称为一种阳极磷铜室温螺旋孔型斜轧成形方法（公开号CN1569359A）提供了一种磷铜球成型方法，其特征是在室温下圆形铜棒料在斜轧机中轧制成形，该轧机上装有一对具有相同孔型且同向旋转的轧辊，所述轧辊主