叶轮的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102625881A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102625881A(43)申请公布日2012.08.01(21)申请号201180002662.7(51)Int.Cl.(22)申请日2011.01.28F04D29/28(2006.01)F04D29/62(2006.01)(30)优先权数据2010-2524342010.11.11JP(85)PCT申请进入国家阶段日2011.12.26(86)PCT申请的申请数据PCT/JP2011/0004842011.01.28(87)PCT申请的公布数据WO2012/063375JA2012.05.18(71)申请人三菱重工业株式会社地址日本东京都(72)发明人新原光史郎高木裕基(74)专利代理机构北京市柳沈律师事务所11105代理人陶凤波权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书66页页附图附图66页(54)发明名称叶轮的制造方法(57)摘要本发明提供一种叶轮的制造方法，其减少焊料浪费并且容易确保必需厚度的焊料层。本发明具备分别制作盘(11)和盖(12)的工序X。叶片(13)一体形成在盘(11)和盖(12)中的任一个上。作为本发明的下一个工序，具备在使焊料介于叶片(13)上的第一接合面与盘(11)和盖(12)中的任一个上的第二接合面之间的状态下，通过焊料焊接接合盘(11)和盖(12)的工序Y。本发明的特征在于，在工序Y中，在第一接合面和第二接合面之间设置有保持第一接合面和第二接合面的间隔的间隔件(13c)，通过焊料焊接进行接合。CN102658ACN102625881A权利要求书1/1页1.一种叶轮的制造方法，所述叶轮具备盘、与上述盘相对配置的盖以及设置在上述盘和上述盖之间的多个叶片，并在上述盘和上述盖之间形成流路，其特征在于，该方法具备：分别制作上述盘或上述盖的工序X，上述叶片一体形成在上述盘和上述盖中的任一个上；在使第一焊料介于上述叶片上所设置的第一接合面和上述盘以及上述盖的任意一个上所设置的第二接合面之间的状态下，通过焊料焊接使上述盘和上述盖接合的工序Y，在上述工序Y中，在上述叶轮的外周侧上设置有保持上述第一接合面和上述第二接合面的间隔的间隔件，并进行焊料焊接。2.根据权利要求1所述的叶轮的制造方法，其特征在于，上述间隔件与上述叶片一体形成，或者与上述盘和上述盖中的任一个一体形成。3.根据权利要求1或2所述的叶轮的制造方法，其特征在于，在焊料焊接结束后，除去上述叶轮的外周侧的规定范围。4.根据权利要求3所述的叶轮的制造方法，其特征在于，以除去上述间隔件的方式除去上述叶轮的外周侧的规定范围。5.根据权利要求1所述的叶轮的制造方法，其特征在于，在上述Y工序中，在焊料焊接前，使上述第一焊料作为在长度方向被分割为多个的焊料片材并且介于上述第一接合面和上述第二接合面之间。6.根据权利要求5所述的叶轮的制造方法，其特征在于，在上述Y工序中，在与邻接的上述焊料片材的接头对应的部位设置第二焊料。7.根据权利要求1所述的叶轮的制造方法，其特征在于，在上述Y工序中，在利用夹具在轴向将压力施加给上述盘或上述盖的状态下进行焊料焊接，上述夹具在同轴上具备与上述盖的内径相接并限制上述盖向径向移动的第一限制部、以及与上述盘的内径相接并限制上述盘向径向移动的第二限制部。8.根据权利要求1所述的叶轮的制造方法，其特征在于，上述间隔件的厚度比熔化前的上述第一焊料薄。2CN102625881A说明书1/6页叶轮的制造方法技术领域[0001]本发明涉及离心压缩机等离心旋转机中所使用的叶轮的制造方法。背景技术[0002]以往，已知的离心压缩机等离心旋转机中所使用的叶轮为具备安装在旋转轴上的盘、相对于该盘保持间隔而设置的盖、以及连结这些盘和盖的多个叶片的带有盖的叶轮(封闭式叶轮)。该叶轮的叶片的侧面、以及盖和盘之间所包围的部分构成用于压缩空气的流路。[0003]作为该叶轮的制造方法，已知的为将分别制作而成的盘和盖接合的方法。这种情况下，大多采取将叶片和盘或盖一体形成的方法。作为盘和盖的接合方法，可选择熔融焊接或焊料焊接。但是，在通过焊接接合中，虽然需要将焊枪插入到流路内，但是当流路狭窄时，将难以将焊枪插入到流路内，容易产生焊接缺陷。与此相对，在通过焊料焊接接合时，例如将带有叶片的盖和盘接合时，由于在其接合面上配置焊料，将盖和盘重合并插入加热炉内进行接合，因此即使在流路狭窄的情况下也能够容易施工。[0004]专利文献1公开一种通过焊料焊接来接合盘和盖的方法，即，将叶片安装面向上，而对盖进行配置，并在该盖上配置叶片和盘的状态下进行焊料焊接。根据专利文献1的方法，在叶片和盖以及盘的接合部，消除了焊料向叶轮旋转时的旋转应力集中的叶轮的径向内周侧的供给不足。[0005]现有