叶轮的制造方法和叶轮.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104160158104160158A(43)申请公布日2014.11.19(21)申请号201380013209.5(51)Int.Cl.(22)申请日2013.02.21F04D29/22(2006.01)F04D29/24(2006.01)(30)优先权数据F04D29/28(2006.01)2012-0562272012.03.13JPF04D29/30(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日2014.09.09(86)PCT国际申请的申请数据PCT/JP2013/0543282013.02.21(87)PCT国际申请的公布数据WO2013/136938JA2013.09.19(71)申请人爱信精机株式会社地址日本爱知县(72)发明人山本淳也吉野翔一(74)专利代理机构北京市隆安律师事务所11323代理人权鲜枝权权利要求书1页利要求书1页说明书9页说明书9页附图3页附图3页(54)发明名称叶轮的制造方法和叶轮(57)摘要不使用滑动型芯而是将能用由型芯和型腔组合而成的普通模具形成的部件接合来制造叶轮，由此提供廉价的树脂制叶轮。通过如下步骤来制造叶轮：通过成型来形成包括具有俯视时为圆环状的第1圆环面的基部的第1部件；通过成型来形成第2部件，上述第2部件包括：护罩，其具有仰视时为内径比第1圆环面的内径大的圆环状的第2圆环面；以及主叶片部，其以相对于护罩的轴心倾斜的状态比护罩的内周面向径向内侧延伸，具有俯视时无相互重叠部分的薄板状的多个倾斜部分；以及在使第1圆环面和第2圆环面相对的状态下将第1部件和第2部件接合。CN104160158ACN104658ACN104160158A权利要求书1/1页1.一种叶轮的制造方法，其特征在于，具有如下步骤：通过成型来形成包括具有俯视时为圆环状的第1圆环面的基部的第1部件；通过成型来形成第2部件，上述第2部件包括：护罩，其具有仰视时为内径比上述第1圆环面的内径大的圆环状的第2圆环面；以及主叶片部，其以相对于上述护罩的轴心倾斜的状态比上述护罩的内周面向径向内侧延伸，具有俯视时无相互重叠部分的薄板状的多个倾斜部分；以及在使上述第1圆环面和上述第2圆环面相对的状态下将上述第1部件和上述第2部件接合。2.根据权利要求1所述的叶轮的制造方法，其特征在于，上述主叶片部还具有薄板状的多个立设部分，上述薄板状的多个立设部分与上述倾斜部分一体地形成，并且从上述第2圆环面向与上述护罩的轴心平行的方向并且向径向延伸。3.根据权利要求1所述的叶轮的制造方法，其特征在于，上述基部还具有薄板状的多个立设部分，上述薄板状的多个立设部分从上述第1圆环面向与上述基部的轴心平行的方向并且向径向延伸。4.根据权利要求1所述的叶轮的制造方法，其特征在于，上述基部还具有薄板状的多个第1立设部分，上述薄板状的多个第1立设部分从上述第1圆环面向与上述基部的轴心平行的方向并且向径向延伸，上述主叶片部还具有薄板状的多个第2立设部分，上述薄板状的多个第2立设部分与上述倾斜部分一体地形成，并且从上述第2圆环面向与上述护罩的轴心平行的方向并且向径向延伸，将上述第1立设部分和上述第2立设部分接合来构成立设部分。5.一种叶轮，其特征在于，具备：基部，其具有俯视时为环状的第1圆环面；护罩，其与上述基部在轴心方向上分开配置，具有与上述基部的轴心同心并且仰视时内径比上述第1圆环面的内径大的第2圆环面；以及主叶片部，其具有：薄板状的多个立设部分，其跨上述第1圆环面和上述第2圆环面地配置，向与上述轴心平行的方向并且向径向延伸；以及俯视时无相互重叠部分的薄板状的多个倾斜部分，其与上述立设部分连续地形成，以相对于上述轴心倾斜的状态比上述护罩的内周面向径向内侧延伸。6.根据权利要求5所述的叶轮，其特征在于，在上述基部和上述立设部分的边界具有使它们相互形成一体的接合部。7.根据权利要求5所述的叶轮，其特征在于，在上述立设部分与上述第2圆环面及上述倾斜部分的边界具有使它们相互形成一体的接合部。8.根据权利要求5所述的叶轮，其特征在于，上述立设部分具备设于上述基部的第1立设部分和设于上述护罩的第2立设部分，在上述第1立设部分和上述第2立设部分的边界具有使它们相互形成一体的接合部。2CN104160158A说明书1/9页叶轮的制造方法和叶轮技术领域[0001]本发明涉及使流体流通的泵中所使用的叶轮的制造方法和叶轮。背景技术[0002]以往，作为叶轮已知用于使流体流通的各种泵的叶轮。最近由于轻型化、廉价化的要求而多使用树脂制的叶轮。[0003]专利文献1公开了树脂制的叶轮。专利文献1中的叶轮具备：俯视时为圆环状的护罩；与护罩的轴心同轴的有底圆筒形状的转子罩；从该转