一种压型机快速换模装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102632139A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102632139A(43)申请公布日2012.08.15(21)申请号201210119295.5(22)申请日2012.04.20(71)申请人北京星和众工设备技术股份有限公司地址100176北京市大兴区北京经济技术开发区西环南路18号A座508室(72)发明人汪为健(51)Int.Cl.B21D37/00(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图33页(54)发明名称一种压型机快速换模装置(57)摘要本发明属于一种模具快速更换装置，尤其是涉及在成型板自动压型生产线上压型机模具的快速更换装置。其技术方案是：一种压型机快速换模装置，包括主液压缸1、上模具4、下模具5、内轨道组件10、外轨道组件11、辊轮13组成，上模具4固定在压头2上，由液压缸带动沿轨道上下滑动，下模具5固定在7上，辊轮13安装在上模具4上，内轨道组件10和外轨道组件在换模时连接。上模具4通过T型螺栓8与压型机的压头内的滑槽卡住连接受压定位，下模具5通过T型螺栓8与下平台7连接，合模换辊时通过连接板6连接固定。克服了现有压型机换模困难，人工劳动强度大，效率低等问题，换模自动化程度提高，换模速度加快，提高了生产效率和安全性。CN102639ACN102632139A权利要求书1/1页1.一种压型机快速换模装置，其特征是：包括主液压缸(1)、上模具(4)、下模具(5)、内轨道组件(10)、外轨道组件(11)、辊轮(13)组成，上模具(4)固定在压头(2)上，由液压缸带动沿轨道上下滑动，下模具(5)固定在(7)上，辊轮(13)安装在上模具(4)上，内轨道组件(10)和外轨道组件在换模时连接。2.如权利要求1所述的一种压型机快速换模装置，其特征是：所述上模具(4)通过T型螺栓(8)与压型机的压头内的滑槽卡住连接受压定位。3.如权利要求1所述的一种压型机快速换模装置，其特征是：所述下模具(5)通过T型螺栓(8)与下平台(7)连接。4.如权利要求1至3所述之连接板一的一种压型机快速换模装置，其特征是：所述上模具(4)、下模具(5)合模换辊时通过连接板(6)连接固定。5.如权利要求1至3所述之连接板一的一种压型机快速换模装置，其特征是：所述压头(2)是与主液压缸(1)连接，沿轨道上下滑动。6.如权利要求1至3所述之连接板一的一种压型机快速换模装置，其特征是：所述上模具(4)与副液压缸(3)连接。7.如权利要求3所述的一种压型机快速换模装置，其特征是：所述T型螺栓(8)下端连接液压缸(9)，液压缸(9)尾端与底座(12)连接。2CN102632139A说明书1/2页一种压型机快速换模装置技术领域[0001]本发明涉及一种模具快速更换装置，尤其是涉及在成型板自动压型生产线上压型机模具的快速更换装置。背景技术[0002]在现有的以压型机作为主要设备的短流程成型板生产线上，压型机模具的更换主要是采用人工的方法。设备停机以后，通过3部压下液压缸将上模具与下模具合模，合模后人工进入压型机手动拆除用来固定模具的螺栓。因为压型机中的模具总重达到近一般在几吨甚至几十吨，所以用来固定模具的螺栓的数量较多，拆卸时间较长。拆卸完毕后将上下模具，再将上下模具固定在一起，通过吊车拉出压膜机进行更换，再将新模具通过天车和人工协作的方式安装到指定位置，这样的方式花费时间较多，工作效率低，工人的危险性较高，对模具的磨损也比较严重，当需要的模具种类多，更换模具频繁时，需要大量的人力物力来操作，不利于实现快速换模，生产效率低，劳动强度大等问题。发明内容[0003]为了克服现有压型机换模困难，人工劳动强度大，效率低等问题，本发明采取了快速换模的技术方案，解决了现有技术中的换模效率低，劳动强度大的问题。[0004]本发明采取的技术方案是：一种压型机快速换模装置，包括主液压缸1、上模具4、下模具5、内轨道组件10、外轨道组件11、辊轮13组成，上模具4固定在压头2上，由液压缸带动沿轨道上下滑动，下模具5固定在7上，辊轮13安装在上模具4上，内轨道组件10和外轨道组件在换模时连接。所述上模具4通过T型螺栓8与压型机的压头内的滑槽卡住连接受压定位。所述下模具5通过T型螺栓8与下平台7连接。所述上模具4、下模具5合模换辊时通过连接板6连接固定。所述压头2是与1连接，沿轨道上下滑动。所述上模具4与副液压缸3连接。T型螺栓8下端连接液压缸9，液压缸9尾端与底座12连接。[0005]本发明的有益效果是：[0006]1、换模自动化程度提高，换模速度加快，换模时间缩短，提高了整线的生产效率；[0007]2、换模过程的安全性得到提高，减少了人工干预，提高了工作人员的安全性；[0008]3、整套系统