耐老化、耐龟裂工程胎胎面橡胶组合物.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102634088A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102634088A(43)申请公布日2012.08.15(21)申请号201210131505.2C08K3/06(2006.01)(22)申请日2012.05.02C08K5/47(2006.01)(71)申请人三角轮胎股份有限公司地址264200山东省威海市青岛中路56号(72)发明人丁玉华单国玲尚文艺于信伟董秀玲刘娟张元赞(74)专利代理机构威海科星专利事务所37202代理人鲍光明(51)Int.Cl.C08L9/06(2006.01)C08L7/00(2006.01)C08L9/00(2006.01)C08K13/02(2006.01)C08K3/04(2006.01)C08K3/22(2006.01)C08K5/09(2006.01)C08K5/18(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书33页页(54)发明名称耐老化、耐龟裂工程胎胎面橡胶组合物(57)摘要本发明涉及橡胶技术领域，具体地说是一种耐老化、耐龟裂工程胎胎面橡胶组合物，以重量份计包含：丁苯橡胶50-70，抗撕裂树脂1-3，天然橡胶20-30，中超耐磨炭黑50-70，顺丁橡胶10-20，芳烃油5-10，纳米氧化锌3-6，硬脂酸1-3，对苯二胺防老剂1-3，酮胺防老剂1-3，石蜡0.5-1.5，微晶蜡1-2，硫磺1.5-2.5，次磺酰胺促进剂1-2，后硫化稳定剂1-2。本发明改变防护体系提高胎面胶的耐老化性能，调整生胶体系使胎面胶的玻璃化转变温度降低，提高胎面胶的低温弹性。CN1026348ACN102634088A权利要求书1/1页1.一种耐老化、耐龟裂工程胎胎面橡胶组合物，其特征是：以重量份计包含，丁苯橡胶50-70，抗撕裂树脂1-3，天然橡胶20-30，中超耐磨炭黑50-70，顺丁橡胶10-20，芳烃油5-10，纳米氧化锌3-6，硬脂酸1-3，对苯二胺防老剂1-3，酮胺防老剂1-3，石蜡0.5-1.5，微晶蜡1-2，硫磺1.5-2.5，次磺酰胺促进剂1-2，后硫化稳定剂1-2。2CN102634088A说明书1/3页耐老化、耐龟裂工程胎胎面橡胶组合物技术领域[0001]本发明涉及橡胶技术领域，具体地说是一种耐老化、耐龟裂工程胎胎面橡胶组合物。背景技术[0002]众所周知，工程机械轮胎的使用特点是使用环境恶劣，使用条件苛刻，负荷量大，使用环境温度在-30℃—40℃之间，因此在北方高寒地区冬天经常会出现花纹沟底裂口的问题，为此必须改善胎面胶的耐老化及低温弹性。发明内容[0003]本发明的目的就是为了克服上述现有技术的不足，提供一种耐老化、耐龟裂工程胎胎面橡胶组合物，改变防护体系提高胎面胶的耐老化性能，调整生胶体系使胎面胶的玻璃化转变温度降低，提高胎面胶的低温弹性。[0004]本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：一种耐老化、耐龟裂工程胎胎面橡胶组合物，以重量份计包含：丁苯橡胶50-70，抗撕裂树脂1-3，天然橡胶20-30，中超耐磨炭黑50-70，顺丁橡胶10-20，芳烃油5-10，纳米氧化锌3-6，硬脂酸1-3，对苯二胺防老剂1-3，酮胺防老剂1-3，石蜡0.5-1.5，微晶蜡1-2，硫磺1.5-2.5，次磺酰胺促进剂1-2，后硫化稳定剂1-2。[0005]本发明的有益效果是，改变防护体系提高胎面胶的耐老化性能，调整生胶体系使胎面胶的玻璃化转变温度降低，提高胎面胶的低温弹性。[0006]具体实施方式[0007]下面结合实施例对本发明作进一步的描述：本发明天然橡胶为20#标准胶，丁苯橡胶采用丁苯橡胶SBR1502、抗撕裂树脂为TYC0500、对苯二胺防老剂为N-（1,3-二甲基丁基）-N’-苯基对苯二胺、酮胺防老剂为2,2,4-三甲基-二氢化喹啉聚合体、次磺酰胺促进剂为N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺，后硫化稳定剂为六亚甲基-1,6-双硫化硫酸二钠盐。[0008]本发明解决的技术问题所采用的技术方案是：与普通矿用轮胎胎面配方相比，并用了一定量的顺丁橡胶，以提高胎面胶的低温弹性；同时采用石蜡与微晶蜡并用，提高胎面胶低温时耐臭氧老化性能。3CN102634088A说明书2/3页[0009]（本表中各原料含量单位为：重量份）原材料实施例1实施例2实施例3普通配方丁苯橡胶50607050天然橡胶30202050顺丁橡胶1020100纳米氧化锌4444硬脂酸2222微晶蜡1.51.51.52石蜡0.50.51.5酮胺防老剂3222对苯二胺防老剂1222抗撕裂树脂3210中超耐磨炭黑60657058芳烃油68105后硫化稳定剂21.520硫磺1.51.82.01.8次磺酰胺捉进剂1.00.80.61.0N-环已基-硫代邻苯二甲酰亚胺0.20.2