一种粉末上料装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102642724A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102642724A(43)申请公布日2012.08.22(21)申请号201210120870.3(22)申请日2012.04.24(71)申请人河北工业大学地址300401天津市北辰区河北工业大学北辰校区(72)发明人关玉明管啸天陈强刘琦(74)专利代理机构天津翰林知识产权代理事务所(普通合伙)12210代理人李济群(51)Int.Cl.B65G65/48(2006.01)B65D88/68(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图33页(54)发明名称一种粉末上料装置(57)摘要本发明公开一种粉末上料装置，主要包括机架、传动机构、叶轮轴部分和拨料部分，机架包括支撑板，其特征是叶轮轴部分包括叶轮轴、弧形板和轴承座，叶轮轴穿过支撑板中间的过孔，由轴承座固定在支撑板上，两块弧形板对称安装在叶轮轴左右两侧的支撑板上，且安装位置在叶片前端的圆周运动轨迹之外，使弧形板与叶片前端的圆周运动轨迹之间留有均匀间隙；叶轮轴包括4个叶片、套筒、阶梯轴和圆盘，4个叶片均布在套筒上，阶梯轴装入圆盘中心孔内，圆盘放入套筒内，叶轮轴的一端安装有传动机构；拨料部分位于叶轮轴部分之上，包括拨料板和支轴，拨料板垂直向下安装在支轴上，且其下端位于叶片前端的圆周运动轨迹之内；支轴固定在支撑板上。CN102647ACN102642724A权利要求书1/1页1.一种粉末上料装置，主要包括机架、传动机构、叶轮轴部分和拨料部分，机架包括支撑板和架体，支撑板固定在架体上，其特征是所述叶轮轴部分主要包括叶轮轴、弧形板和轴承座，叶轮轴穿过支撑板中间的过孔，由轴承座固定在支撑板上，两块弧形板对称安装在叶轮轴左右两侧的支撑板上，且安装位置在叶片前端的圆周运动轨迹之外，使弧形板与叶片前端的圆周运动轨迹之间留有均匀间隙；所述叶轮轴包括4个叶片、套筒、阶梯轴和圆盘，4个叶片均布在套筒上，阶梯轴装入圆盘的中心孔内，圆盘放入套筒内，叶轮轴的一端安装有传动机构；所述拨料部分位于叶轮轴部分之上，包括拨料板和支轴，拨料板垂直向下安装在支轴上，且其圆弧形下端位于所述叶片前端的圆周运动轨迹之内；支轴固定在支撑板上。2.根据权利要求1所述的粉末上料装置，其特征在于在弧形板的下部安装有调料板。3.根据权利要求1所述的粉末上料装置，其特征在于所述拨料板是在支轴上均布的多片。4.根据权利要求1所述的粉末上料装置，其特征在于在料仓内壁和叶片表面都贴有聚四氟乙烯板或涂敷有聚四氟乙烯涂层。5.根据权利要求1所述的粉末上料装置，其特征在于在叶轮轴的另一端通过变径安装有编码器。2CN102642724A说明书1/3页一种粉末上料装置技术领域[0001]本发明涉及机械装运技术，具体为一种粉末上料装置。该装置主要用于颗粒状、粉末状特别是易粘连粉末物料的输送。背景技术[0002]对于粉末状或颗粒状物料，常用的送料方式主要有机械螺旋上料方式和气体真空上料方式。机械螺旋上料方式是利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内路线推移而进行的输送方法；气体真空上料方式是利用储料仓产生的真空，将物料吸入储料仓内，尔后储料仓内压力平衡后，再将物料放出的输送方法。这些方法只注重物料的送出，没有计量功能，因此大部分工厂设立单独对物料进行称重的工序，既增加了工人的劳动强度，降低了生产效率，又由于物料是粉末状态，容易漂浮在空气中,会对人体造成伤害；特别是输送易粘连的粉末物料，容易发生设备堵塞，对于定量称量和自动送料等环节，容易造成潜在的故障和危险。发明内容[0003]针对现有技术的不足，本发明拟解决的技术问题是，提供一种粉末上料装置。该装置可很好解决粉末物料特别是易粘连粉末物料的定量自动送料问题，并具有结构简单，成本低廉，效率提高和施工安全等特点。[0004]本发明解决所述技术问题的技术方案是，设计一种粉末上料装置，主要包括机架、传动机构、叶轮轴部分和拨料部分，机架包括支撑板和架体，支撑板固定在架体上，其特征是所述叶轮轴部分主要包括叶轮轴、弧形板和轴承座，叶轮轴穿过支撑板中间的过孔，由轴承座固定在支撑板上，两块弧形板对称安装在叶轮轴左右两侧的支撑板上，且安装位置在叶片前端的圆周运动轨迹之外，使弧形板与叶片前端的圆周运动轨迹之间留有均匀间隙；所述叶轮轴包括4个叶片、套筒、阶梯轴和圆盘，4个叶片均布在套筒上，阶梯轴装入圆盘的中心孔内，圆盘放入套筒内，叶轮轴的一端安装有传动机构；所述拨料部分位于叶轮轴部分之上，包括拨料板和支轴，拨料板垂直向下安装在支轴上，且其圆弧形下端位于所述叶片前端的圆周运动轨迹之内；支轴固定在支撑板上。[0005]与现有技术相比，本发明粉末上料装置减少了运动件与固定件之间的摩擦面积，因此特别