一种新型凸轮挠曲阀.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102654204A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102654204A(43)申请公布日2012.09.05(21)申请号201210115601.8(22)申请日2012.04.19(71)申请人吴忠仪表有限责任公司地址751100宁夏回族自治区吴忠市朝阳街67号(72)发明人马玉山高强刘海波常占东吴巧梅(74)专利代理机构宁夏专利服务中心64100代理人赵明辉(51)Int.Cl.F16K5/08(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图44页(54)发明名称一种新型凸轮挠曲阀(57)摘要本发明涉及一种新型凸轮挠曲阀，包括阀芯，其特点是，所述阀芯由固定连接的阀芯头(1)和阀芯基体(2)组成，该阀芯基体(2)的截面为U型，在该阀芯基体(2)两侧分别开有与阀杆配合的通孔，在该阀芯基体(2)一侧设有阀翼，该阀翼的边缘为曲线从而控制流道并汇聚流体。经过试用证明，与背景技术相比本发明的阀芯耐磨和耐冲刷性能明显提高，较以前的阀芯使用寿命延长1～2个月，并且使介质的流动更加稳定。CN102654ACN102654204A权利要求书1/1页1.一种新型凸轮挠曲阀，包括阀芯，其特征在于：所述阀芯由固定连接的阀芯头(1)和阀芯基体(2)组成，该阀芯基体(2)的截面为U型，在该阀芯基体(2)两侧分别开有与阀杆配合的通孔，在该阀芯基体(2)一侧设有阀翼，该阀翼的边缘为曲线从而控制流道并汇聚流体。2.如权利要求1所述的一种新型凸轮挠曲阀，其特征在于：其中固定连接是指通过阀芯头(1)和阀芯基体(2)中间的紧固件连接。3.如权利要求1所述的一种新型凸轮挠曲阀，其特征在于：其中阀芯头(1)为硬质合金材质。4.如权利要求1至3中任意一项所述的一种新型凸轮挠曲阀，其特征在于：其中阀翼的边缘由3段圆弧形曲线组成。2CN102654204A说明书1/2页一种新型凸轮挠曲阀技术领域[0001]本发明涉及一种新型凸轮挠曲阀。背景技术[0002]现有凸轮挠曲阀阀芯为早期的引进产品，阀芯后部设有一个导流翼(参见附图1、2)，在普通的工况下利于流体稳定流动。但是在煤化工恶劣的工况下，这样的阀芯在应用中就受到了限制，含有固体颗粒的介质对阀芯的冲刷相当严重，尤其是后部的导流翼，在一定程度上阻碍了介质的通过。[0003]在煤化工领域，介质温度高、压差大，成分复杂，腐蚀性冲刷性都比较强，现有的普通的凸轮挠曲阀阀芯在喷涂和堆焊处理工艺后，还是解决不了现场的强冲刷问题。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种新型凸轮挠曲阀，能够有效提高阀芯的耐磨和耐冲刷性能。[0005]一种新型凸轮挠曲阀，包括阀芯，其特别之处在于：所述阀芯由固定连接的阀芯头和阀芯基体组成，该阀芯基体的截面为U型，在该阀芯基体两侧分别开有与阀杆配合的通孔，在该阀芯基体一侧设有阀翼，该阀翼的边缘为曲线从而控制流道并汇聚流体。[0006]其中固定连接是指通过阀芯头和阀芯基体中间的紧固件连接。[0007]其中阀芯头为硬质合金材质。[0008]其中阀翼的边缘由3段圆弧形曲线组成。[0009]经过试用证明，与背景技术相比本发明的阀芯耐磨和耐冲刷性能明显提高，较以前的阀芯使用寿命延长1～2个月，并且使介质的流动更加稳定。附图说明[0010]附图1为本发明背景技术中的阀芯结构示意图；[0011]附图2为本发明背景技术中的阀芯结构示意图；[0012]附图3为本发明中阀芯基体(2)结构示意图；[0013]附图4为本发明中阀芯的剖视图；[0014]附图5为本发明中阀芯的结构示意图。具体实施方式[0015]如图4、5所示，一种新型凸轮挠曲阀，包括阀芯，该阀芯由固定连接的阀芯头1和阀芯基体2组成，固定连接是指通过阀芯头1和阀芯基体2中间的紧固件连接，该阀芯基体2的截面为U型，在该阀芯基体2两侧分别开有与阀杆配合的通孔，在该阀芯基体2一侧设有阀翼，该阀翼的边缘为曲线。[0016]其中阀芯头1为硬质合金材质，具体如钨钴类硬质合金、钨钛钴类硬质合金或钨3CN102654204A说明书2/2页钛钽(铌)类硬质合金均可，例如碳化钨、YG8、YT15或YW1等，优选具有高耐磨性和耐腐蚀性(煤化工环境下)的硬质合金。阀翼的边缘由3段圆弧形曲线组成，如图3所示，由左、中、右3段圆弧形曲线组成。[0017]本发明对现有背景技术中的阀芯结构进行了改进，偏心条件依旧保留，阀芯基体2截面设计成U型，入口端设计成由3段圆弧形曲线组成的翼型，能够控制流道使阀门在开启过程中介质成聚流状流过阀体，提高流通能力，减少介质的堆积。并且阀芯采用两体式设计，两部分结构采用不同的材料和热处理工艺，充分利用了材料的耐磨性能。取消了背景技术中阀芯的导流翼，介质通过的区域面积近似等于阀座的通径，这就