逆止器的装配方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102661336A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102661336A(43)申请公布日2012.09.12(21)申请号201210146493.0(22)申请日2012.04.27(71)申请人浙江鑫隆机械制造有限公司地址325204浙江省瑞安市塘下镇鲍田前进村(72)发明人邵文杰冯丰海何永松(51)Int.Cl.F16D41/064(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图55页(54)发明名称逆止器的装配方法(57)摘要本发明公开了一种逆止器的装配方法，其特征在于所述逆止器包括两侧板、滚子组件、联接板、内密封圈和内套，其中滚子组件安装在两侧板之间，先将两侧板套在一模具上点焊在一起，用钻孔模将两侧板同时钻孔，在两侧板同时钻孔的位置标记上相同的标识；取下点焊在一起的两侧板，将其分开，将两侧板上具有相同标识的孔位对齐，滚子组件安装在两侧板之间；然后将安装有滚子组件的两侧板套在一定轴上，检查滚子组件中凸轮的灵活度；在所述内套上依次套上内密封圈、联接板，再将套有内密封圈和联接板的内套套在由臂板与外套组成的部件上；最后将滚子组件套在外套与内套之间，就成为逆止器产品。采用这种方法装配的逆止器，装配快捷迅速，合格率高。CN10263ACN102661336A权利要求书1/1页1.一种逆止器的装配方法，其特征在于包括如下步骤：a)所述逆止器包括两侧板、滚子组件、联接板、内密封圈、轴承和内套，其中滚子组件安装在两侧板之间，先将两侧板套在一模具上点焊在一起，用钻孔模将两侧板同时钻孔，在两侧板同时钻孔的位置标记上相同的标识；b)取下点焊在一起的两侧板，将其分开，将两侧板上具有相同标识的孔位对齐，滚子组件安装在两侧板之间；c)然后将安装有滚子组件的两侧板套在一定轴上，检查滚子组件中凸轮的灵活度；d)在所述内套上依次套上联接板、轴承和内密封圈，再将套有内密封圈和联接板的内套套在由臂板与外套组成的部件上；e)最后将滚子组件套在外套与内套之间，再一次在内套上套上联接板、轴承，盖上端盖就成为逆止器产品。2.根据权利要求1所述的逆止器的装配方法，其特征在于所述滚子组件还包括凸轮轴、挡柱和螺柱，所述两侧板上具有相同标识的孔位分别由所述凸轮轴、挡柱以及螺柱连接。2CN102661336A说明书1/2页逆止器的装配方法技术领域[0001]本发明涉及一种逆止器，特别涉及的是一种逆止器的装配方法。背景技术[0002]逆止器主要由外套、臂板、内套、侧板、滚子组件、轴承、联接板、端盖、外密封圈以及内密封圈构成，目前，在装配逆止器时，先将联接板和轴承进进行预热，在内套上依次套上联接板、轴承和内密封圈，然后将其套入外套与臂板构成的部件内，最后在内套与外套之间直接装入具有滚子组件的侧板，由于侧板分别为两块，在打孔时分别各自打孔，因此，其打孔时产生的误差造成两侧板对应的孔位不会完全对齐，安装上滚子组件后，将其套入内套就较为困难，甚至无法套入，即使套入，组装后的逆止器工作时，就会产生发热现象，特别是非接触式逆止器，温升超过30摄氏度，就会损坏逆止器。此时，如果更换滚子组件，要将滚子组件从内套中脱离也非常困难。因此，按照这种方法装配的逆止器，其合格率不高，若果发现问题，再更换逆止器中的滚子组件，也非常费时费力，这就造成装配的效率降低。发明内容[0003]鉴于背景技术存在的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种合格率高的逆止器的装配方法。[0004]为此，本发明是采用如下技术方案来实现的：一种逆止器的装配方法，其特征在于包括如下步骤：[0005]a)所述逆止器包括两侧板、滚子组件、联接板、内密封圈、轴承和内套，其中滚子组件安装在两侧板之间，先将两侧板套在一模具上点焊在一起，用钻孔模将两侧板同时钻孔，在两侧板同时钻孔的位置标记上相同的标识；[0006]b)取下点焊在一起的两侧板，将其分开，将两侧板上具有相同标识的孔位对齐，滚子组件安装在两侧板之间；[0007]c)然后将安装有滚子组件的两侧板套在一定轴上，检查滚子组件中凸轮的灵活度；[0008]d)在所述内套上依次套上联接板、轴承和内密封圈，再将套有内密封圈和联接板的内套套在由臂板与外套组成的部件上；[0009]e)最后将滚子组件套在外套与内套之间，再一次在内套上套上联接板、轴承，盖上端盖就成为逆止器产品。[0010]所述滚子组件还包括凸轮轴、挡柱和螺柱，两侧板上具有相同标识的孔位分别由所述凸轮轴、挡柱和螺柱连接。[0011]采用本发明的装配方法，由于两侧板同时钻孔，并标上标识，在安装滚子组件时，孔位便能对正，这样误差很小，因此，可保证滚子组件中凸轮的灵活度，即使还存在不灵活的状态，也可在检查灵活度步骤中检出，经过这种方法装配的逆止器，其合格率很高