逆止器的组装方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106181223A(43)申请公布日2016.12.07(21)申请号201610637775.9(22)申请日2016.08.08(71)申请人浙江鑫隆机械制造有限公司地址325200浙江省温州市瑞安市塘下镇鲍田前进村(72)发明人邵文杰王海鹤戴伟就孙昌华何永松冯丰海(74)专利代理机构杭州斯可睿专利事务所有限公司33241代理人林元良(51)Int.Cl.B23P11/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称逆止器的组装方法(57)摘要本发明公开了一种逆止器的组装方法，所述逆止器包括内套、滚子组件，所述内套具有凸缘，所述滚子组件包括保持架、凸轮、凸轮轴和扭簧，所述凸轮通过凸轮轴安装在所述保持架上，所述扭簧套装在所述凸轮轴上，其特征在于首先将所述滚子组件套在所述内套上，其凸轮置于所述内套上凸缘形成阶梯面上，然后快速转动内套，使得所述凸轮瞬间偏转，所述凸轮偏转后，所述滚子组件具有更大的组装孔径，依靠滚子组件的自重滑下后，滚子组件便套装在所述内套的凸缘上。本发明的这种组装方法，对于大型的逆止器来说，能够快速的将滚子组件套装在内套上，具有操作简单，组装效率高的特点。CN106181223ACN106181223A权利要求书1/1页1.一种逆止器的组装方法，所述逆止器包括内套、滚子组件，所述内套具有凸缘，所述滚子组件包括保持架、凸轮、凸轮轴和扭簧，所述凸轮通过凸轮轴安装在所述保持架上，所述扭簧套装在所述凸轮轴上，其特征在于首先将所述滚子组件套在所述内套上，其凸轮置于所述内套上凸缘形成阶梯面上，然后快速转动内套，使得所述凸轮瞬间偏转，所述凸轮偏转后，所述滚子组件具有更大的组装孔径，依靠滚子组件的自重滑下后，滚子组件便套装在所述内套的凸缘上。2.根据权利要求1所述的逆止器的组装方法，其特征在于所述内套的下端设有轴承。2CN106181223A说明书1/2页逆止器的组装方法技术领域[0001]本发明涉及一种逆止器，具体涉及的是逆止器的组装方法。背景技术[0002]逆止器一般包括内套和滚子组件，其中内套具有凸缘，滚子组件套在内套的凸缘上，外套套在滚子组件上，所述滚子组件包括保持架、滚柱、螺柱、凸轮和扭簧，保持架分布在两侧，由滚柱、螺柱进行连接，在所述保持架上设置有相应的滚柱孔、螺柱孔和凸轮安装孔，扭簧套装在凸轮的安装轴上。目前这种结构的逆止器，在对滚子组将与内套进行组装时，由于凸轮在扭簧的作用下处于静止状态时，凸轮的凸面偏向内侧，造成滚子组件组装的孔径减少，因此，在组装时，先将滚子组将套在内套上后，其凸轮的小部分被内套上凸缘形成的台阶面顶住，想将滚子组将套装在内套的凸缘上，需要手工将滚子组件的凸轮转动，使得滚子组件形成更大组孔径。这种组装方法对于小型的逆止器来说，由于其凸轮个数较少，在人工转动凸轮时，只要几双手就可以；但是对于大型的逆止器来说，由于凸轮个数多，需要大量的人工将凸轮同时转动，形成更大的组装孔径。这对于目前自动化生产的企业来说，是无法实现的，因为，自动化生产的企业本身工人较少，而且这种组装方式效率很低，也不适应现代化生产的需要。发明内容[0003]鉴于背景技术存在的不足，本发明要解决的问题是提供一种能够提高逆止器组装效率的逆止器组装方法。[0004]为此本发明是采用如下方式来实现的：一种逆止器的组装方法，所述逆止器包括内套、滚子组件，所述内套具有凸缘，所述滚子组件包括保持架、凸轮、凸轮轴和扭簧，所述凸轮通过凸轮轴安装在所述保持架上，所述扭簧套装在所述凸轮轴上，其特征在于首先将所述滚子组件套在所述内套上，其凸轮置于所述内套上凸缘形成阶梯面上，然后快速转动内套，使得所述凸轮瞬间偏转，所述凸轮偏转后，所述滚子组件具有更大的组装孔径，依靠滚子组件的自重滑下后，滚子组件便套装在所述内套的凸缘上。[0005]所述内套的下端设有轴承。[0006]本发明中，将内套快速转动后，由于内套与凸轮的摩擦作用，凸轮瞬间偏转，使得滚子组件形成更大的组装孔径，依靠滚子组件的自重便自动滑到内套的凸缘处，使其套装在凸缘上，具有组装快速方便的优点，非常适合于大型的逆止器组装。附图说明[0007]下面再结合附图进一步描述本发明的有关细节。[0008]图1为本发明将滚子组件套在内套上由凸缘形成阶梯顶住的状态图；图2为本发明将滚子组件套在内套凸缘上后的状态图。3CN106181223A说明书2/2页具体实施方式[0009]参照附图，这种逆止器的组装方法，所述逆止器包括内套2、滚子组件，所述内套2具有凸缘6，所述滚子组件包括保持架1、凸轮5、凸轮轴3和扭簧4，所述凸轮5通过凸轮轴3安装在所述保持架1上，所述扭簧4套装在所述凸轮轴3上，组装时，首先将所述滚子组件套在