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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102657429A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102657429A(43)申请公布日2012.09.12(21)申请号201210168216.X(22)申请日2012.05.28(71)申请人扬州市海星数控制刷设备有限公司地址225106江苏省扬州市广陵区杭集镇工业园通洲路15号(72)发明人王勇(74)专利代理机构南京苏科专利代理有限责任公司32102代理人任利国(51)Int.Cl.A46D3/04(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图88页(54)发明名称一种带切丝成型的植毛头(57)摘要本发明涉及一种带切丝成型的植毛头,固定座后部安装有驱动滚轮,驱动滚轮的轴线平行于送丝座的送丝孔中心线,驱动滚轮的圆周上铰接有切丝成型连杆,切丝成型连杆的中部铰接在侧板上,切丝成型连杆的前端靠近送丝座的送丝孔出口的一侧设有切丝刀,切丝成型连杆的前端另一侧设有使铁丝弯曲成型的成型块,切丝刀的刀锋低于成型块,固定座上设有与切丝刀及成型块的运行轨迹相适配的切丝刀槽及成型块槽;成型块槽的两侧壁上设有与铁丝直径相适配的铁丝水平导槽,铁丝水平导槽与送丝座的送丝孔位于同一高度上且位于毛嘴中心孔道后方及冲针前端头的正前方,铁丝水平导槽、冲针导槽与毛嘴中心孔道共轴线。该植毛头结构简单,动作可靠,故障率低。CN10265749ACN102657429A权利要求书1/1页1.一种带切丝成型的植毛头,包括固定座及毛嘴,所述毛嘴固定在毛嘴导杆上,所述毛嘴导杆可在固定座的相应导槽中前后移动,所述毛嘴后方设有冲针及将铁丝送出的送丝座,所述冲针位于冲针导槽中且冲针前端头正对毛嘴的中心孔道,所述送丝座的送丝孔中心线与所述毛嘴中心孔道的中心线相垂直,其特征在于:所述固定座后部安装有驱动滚轮,所述驱动滚轮的轴线平行于送丝座的送丝孔中心线且驱动滚轮中心轴两端支撑在与固定座连为一体的侧板上,所述驱动滚轮的圆周上铰接有切丝成型连杆,所述切丝成型连杆的中部铰接在所述侧板上,所述切丝成型连杆的前端靠近所述送丝座的送丝孔出口的一侧设有将铁丝切断的切丝刀,所述切丝成型连杆的前端另一侧设有使铁丝弯曲成型的成型块,所述切丝刀的刀锋低于所述成型块,所述固定座上设有与所述切丝刀及成型块的运行轨迹相适配的切丝刀槽及成型块槽;所述成型块槽的两侧壁上设有与铁丝直径相适配的铁丝水平导槽,所述铁丝水平导槽与所述送丝座的送丝孔位于同一高度上且位于所述毛嘴中心孔道后方及所述冲针前端头的正前方,所述铁丝水平导槽、冲针导槽与所述毛嘴中心孔道共轴线。2.根据权利要求1所述的带切丝成型的植毛头,其特征在于:所述切丝成型连杆的中部设有镂空的滑块槽,所述滑块槽中设有与滑块槽相适配的滑块,所述滑块的中心插接有销轴,所述销轴的两端铰接在所述侧板上。3.根据权利要求1所述的带切丝成型的植毛头,其特征在于:所述成型块对准被剪切后铁丝的中段,所述固定座中沿铁丝被成型块折弯处对称设有八字避让槽,所述八字避让槽与所述铁丝水平导槽位于同一高度。4.根据权利要求3所述的带切丝成型的植毛头,其特征在于:所述八字避让槽的前端面分别与所述铁丝水平导槽的轴线成45°。5.根据权利要求1至4中任一项所述的带切丝成型的植毛头,其特征在于:所述固定座上与所述送丝座的送丝孔正对的位置设有限位块,所述限位块与所述送丝座的送丝孔出口之间的距离为铁丝需要剪切的长度。2CN102657429A说明书1/3页一种带切丝成型的植毛头技术领域[0001]本发明涉及一种毛刷植毛设备,特别涉及一种带切丝成型的植毛头。背景技术[0002]毛刷植毛时,先在刷体底板上钻孔,然后通过植毛嘴将刷毛植入孔内,由于刷毛容易松散脱落,所植毛的毛根处需要用铁丝箍住一并植入孔内。植毛头包括固定座及毛嘴,毛嘴固定在毛嘴导杆上,毛嘴导杆可在固定座的相应导槽中前后移动,每动作一次完成一次植毛,与每束刷毛相对应必须有被剪切一定长度的铁丝,毛嘴后方设有冲针及将铁丝送出的送丝座,冲针的前端头正对毛嘴的中心孔道,送丝座的送丝孔中心线与毛嘴中心孔道的中心线相垂直,送丝座将铁丝送出后,首先被切丝刀剪切出需要的长度,然后被成型机构弯曲成U形,接着U形铁丝被冲针推出并且包裹在一束刷毛的毛根处,最好铁丝被挤压将刷毛抱紧。铁丝由一组凸轮传动机构完成切断,再由另一成型杆传动机构弯曲成U形。[0003]现有的切丝成型机构结构复杂,可靠性差,工作中故障多,而一旦出现故障,检查、拆卸费时费力,技术难度高,严重影响生产效率。发明内容[0004]本发明的目的在于,克服现有技术中存在的问题,提供一种带切丝成型的植毛头,结构简单,动作可靠,故障率低。[0005]为解决以上技术问题,本发明所提供的一种带切丝成型的植毛头,包括固定座及毛嘴,所