一种自动恒压多工位抛光机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102658518A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102658518A(43)申请公布日2012.09.12(21)申请号201210114934.9(22)申请日2012.04.16(71)申请人肇庆市第二机床厂有限公司地址526020广东省肇庆市端州区梅庵路18号申请人陈念泉(72)发明人陈念泉(51)Int.Cl.B24B29/02(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图33页(54)发明名称一种自动恒压多工位抛光机(57)摘要本发明涉及一种自动恒压多工位抛光机，它主要包括正N边形转盘部分、模头副机部分、磨头主机部分。其中，正N边形转盘部分，边数N≥3，伺服电机通过齿轮传动器带动转盘，转盘设在托盘上，定位插梢装置作转盘定位。模头副机部分设多个相同模头副机，隔间相同的角度在转盘上。磨头主机部分设多个技术原理一致的磨头主机，设置在转盘部分周围。工作时，实时检测电机1.13电流变化，抛光压力过低或过高时，PLC发出补偿信号，电机1.23通过蜗杆减速器1.24驱动丝杆带动拖板及抛光轮对工件加减压以使抛光压力恒定，使工件达到最好的抛光效果。本发明与现有技术相比，工作效率高、产品质量好、安全性高、劳动强度低、节能环保，自动化程度高。CN102658ACN102658518A权利要求书1/1页1.一种自动恒压多工位抛光机，其特征在于包括正N边形转盘部分(2.1)、模头副机部分(2.2)、磨头主机部分(2.3)。其中，正N边形转盘部分(2.1)，边数N≥3，伺服电机(4.1)通过齿轮传动器(4.2)连接转盘(1.1)，转盘(1.1)设在托盘(1.2)上，转轴(1.3)设在托盘(1.2)内中心位置，转轴(1.3)上面固定连接转盘(1.1)，定位插梢装置(3.1)设在托盘外表面。模头副机部分(2.2)，设有多个相同模头副机(1.4)，以转轴(1.3)为圆心隔间相同的角度分布在转盘(1.1)上。电机(1.5)通过传动器(1.6)连接主轴箱(1.7)的主轴(1.8)，主轴(1.8)上设有模具(1.9)，主轴箱(1.7)装在由纵向滑杆导轨(1.10)和横向滑杆导轨(1.11)组成的纵横移动系统上，纵横移动系统设在转盘(1.1)上。磨头主机部分(2.3)，设有多个技术原理一致的磨头主机(1.12)，磨头主机(1.12)设置在正N边形转盘部分(2.1)周围，磨头主机部分(2.3)对应着模头副机部分(2.2)。电机(1.13)通过皮带传动器(1.14)连接主轴箱(1.15)的主轴(1.16)，主轴(1.16)上设有抛光轮(1.17)、主轴箱(1.15)装在由纵向拖板(1.18)和横向拖板(1.19)组成的纵横移动系统上。电机(1.23)通过蜗杆减速器(1.24)连接丝杆(1.25)，丝杆(1.25)连接纵向拖板(1.18)。电机(1.20)通过蜗杆减速器(1.21)连接丝杆(1.22)，丝杆(1.22)连接横向拖板(1.19)。纵横移动系统设在支座(1.26)上、支座(1.26)设底座(1.27)上。2.根据权利要求1所述的一种自动恒压多工位抛光机，其特征在于具有气缸(1.28)、气缸(1.29)、气缸(1.30)。气缸(1.28)的缸体端连接气缸(1.29)的缸体端，气缸(1.28)活动端连接横向滑杆导轨(1.11)底座，气缸(1.29)活动端连接横向滑杆导轨(1.11)。气缸(1.30)的缸体端连接纵向滑杆导轨(1.10)底座，气缸(1.30)活动端连接横向滑杆导轨(1.10)。3.根据权利要求1所述的一种自动恒压多工位抛光机，其特征在于由电流检测元件实时检测到电机(1.13)电流的变化，并由信号转换(A/D)模块传给PLC进行对比处理，抛光压力过低，PLC发出前进补偿的信号给电机(1.23)，电机(1.23)得电正转，通过蜗杆减速器(1.24)驱动丝杆副带动拖板及上面的磨轮向工件(1.31)加压，使电流达到设定值，抛光压力恒定。反之，PLC发出后退的信号给电机(1.23)，电机(1.23)得电反转，通过蜗杆减速器(1.24)驱动丝杆副带动拖板及上面的磨轮对工件(1.31)减压，电流达到设定值，抛光压力恒定。这样，即使抛光轮(1.17)损耗，抛光轮(1.17)与工件(1.31)之间的压力始终保持在根据工艺要求所设定的范围内，使工件(1.31)获得稳定的最好的抛光效果。2CN102658518A说明书1/2页一种自动恒压多工位抛光机技术领域：[0001]本发明涉及一种自动恒压多工位抛光机，适用于各种圆形金属器皿的外表面粗、精及精细抛光。背景技术：[0002]目前，对金属器皿工件的外表面进行抛光工序，大都是在电机输出轴上装上抛光轮，操作者用手抓住工件，将工件上需要