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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102672596A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102672596A(43)申请公布日2012.09.19(21)申请号201110062322.5(22)申请日2011.03.15(71)申请人李树明地址518004广东省深圳市罗湖区大望新平村37栋201李树明收(72)发明人李树明(51)Int.Cl.B24B37/02(2012.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图22页(54)发明名称数控内圆研磨抛光机(57)摘要本发明所述的数控内圆研磨抛光机是由:踏板(1),连杆(2),下水管(3),工作台(4),拨叉(5),研磨套(6),芯棒(7),夹头(8),传动杆(9),调节螺母(10),弹簧(11),离合轮(12),端盖(13),轴承(14),主轴(15),传感器(16),头架(17),皮带轮(18),马达(19)构成。该机结构新颖、紧凑、效率高、精度高,易制造,经济,降低了成本,操作调试方便,可实现数字化控制。CN1026759ACN102672596A权利要求书1/1页1.在该主轴(15)左边装有工装内锥研磨套(6)、外锥度芯棒(7)和传动杆(9),传动杆装在芯棒(7)内,上面开有长孔,研磨套(6)固定在传动杆(9)上,传动杆左右移动研磨套(6)缩小胀大;2.在该主轴(15)左边还装有夹头(8),调节螺母(10),弹簧(11),离合轮(12),在该主轴(15)上开有长孔,传动杆(9)固定在离合轮(12)上,在弹簧(11)的作用下传动杆和离合轮驱动研磨套(6)胀大,调节螺母(10)可得到研磨套(6)张力大小;3.在该离合轮(12)下面装有拨叉(5),连杆(2),踏板(1),离合轮(12)向左移动研磨套(6)缩小向右移动研磨套(6)胀大,当踏板(1)踹到极限位置时研磨套(6)完全缩小连杆(2)上的传感器(16)断开马达停转,即可卸下工件;4.该主轴(15)装在头架(17)中,右边装有皮带轮(18),它是由马达(19)驱动的;5.在该机座(26)上面装有头架(17),拨叉(5),罩壳(25),出水管(23),电气控制系统(24);6.在该机座(26)下面还装有马达(19),水箱(20),水泵(21),压带轮(22),支脚(27),踏板(1),连杆(2),左侧装有下水管(3),工作台(4)。2CN102672596A说明书1/2页数控内圆研磨抛光机一、技术领域:[0001]该机是涉及一种数控内圆研磨抛光设备的发明。二、背景技术:[0002]在内圆研磨抛光行业中,目前的设备比较老化,内圆研磨棒大都是采用固定式,内孔和研磨棒磨损不能自动补偿,研磨棒磨损只有更换,因而,稳定性差、精度低、尺寸难以控制,工效较低,成本较高,浪费较大,不能数字化控制。三、发明内容:[0003]本发明是将原来的固定式研磨棒改为自动可调式研磨棒,采用数字化控制,从而提高工效、精度和稳定性,降低成本,实现数字化控制。[0004]下面附图说明:四、附图说明:[0005]图1是该机的主视图,图2是该机的左视图,它是由踏板(1),连杆(2),下水管(3),工作台(4),拨叉(5),研磨套(6),芯棒(7),夹头(8),传动杆(9),调节螺母(10),弹簧(11),离合轮(12),端盖(13),轴承(14),主轴(15),传感器(16),头架(17),皮带轮(18),马达(19),水箱(20),水泵(21),压带轮(22),出水管(23),电气控制系统(24),罩壳(25),机座(26),支脚(27)构成。[0006]五、实施方式:[0007]本发明是通过以下方式来实现:[0008]原理:研磨棒是由研磨套(6),芯棒(7),传动杆(9)组成,当内孔和研磨棒磨损时,在弹簧(11)的作用下传动杆(9)和离合轮(12)驱动研磨套(6)胀大自动补偿外径磨损,离合轮(12)向左移动研磨套缩小向右移动研磨套胀大,通过拨叉(5),连杆(2),踏板(1)可控制研磨力大小,通过控制系统(24)可精确的控制研磨时间和尺寸。[0009]其特征见图1、图2所示:[0010]1.在该主轴(15)左边装有工装内锥研磨套(6)、外锥度芯棒(7)和传动杆(9),传动杆装在芯棒(7)内,上面开有长孔,研磨套(6)固定在传动杆(9)上,传动杆左右移动研磨套(6)缩小胀大;见图1所示:[0011]2.在该主轴(15)左边还装有夹头(8),调节螺母(10),弹簧(11),离合轮(12),在该主轴(15)上开有长孔,传动杆(9)固定在离合轮(12)上,在弹簧(11)的作用下传动杆和离合轮驱动研磨套(6)胀大,调节螺母(10)可得到研磨套(6)张力大小;见图1所示:[0012]3.在该离合轮(12)下面装有拨叉(5),连杆(2),