数控内圆研磨抛光机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102837250A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102837250A(43)申请公布日2012.12.26(21)申请号201110170171.5(22)申请日2011.06.22(71)申请人李树明地址518102广东省深圳市宝安区西乡镇107国道流塘立交侧安圣大厦327室李树明收(72)发明人李树明(51)Int.Cl.B24B29/04(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图22页(54)发明名称数控内圆研磨抛光机(57)摘要本发明所述的数控内圆研磨抛光机是由：踏板(1)，连杆(2)，下水管(3)，工作台(4)，拨叉(5)，研磨套(6)，芯棒(7)，夹头(8)，传动杆(9)，调节螺母(10)，出水管(11)，弹簧(12)，方形销(13)，离合轮(14)，端盖(15)，轴承(16)，主轴(17)，传感器(18)，头架(19)，大皮带轮(20)，内离合器(21)，外离合器(22)，弹簧(23)，垫片(24)，调节螺母(25)，轴承(26)，马达(27)，小皮带轮(28)，后门(29)，限位螺丝(30)，水箱(31)，水泵(32)，压带轮(33)，出水管(34)，电气控制系统(35)，电箱(36)，罩壳(37)，皮带(38)，机座(39)，支板(40)，支脚(41)构成。该机具有结构新颖、紧凑、效率高、精度高，易制造，经济，降低了成本，操作调试方便，可实现数字化控制。CN1028375ACN102837250A权利要求书1/1页1.该主轴(17)装在头架(19)中，右边装有大皮带轮(20)，它是由小皮带轮(28)马达(27)驱动的；2.在该主轴(17)左边装有工装内锥研磨套(6)、外锥芯棒(7)和传动杆(9)，传动杆装在芯棒(7)内，上面开有长孔，研磨套(6)固定在传动杆(9)上，传动杆左右移动研磨套(6)缩小胀大；3.在该主轴(17)左边还装有夹头(8)，调节螺母(10)，弹簧(12)，离合轮(14)，在该主轴(17)上开有长孔，传动杆(9)通过方形销(13)固定在离合轮(14)上，在弹簧(12)的作用下传动杆和离合轮驱动研磨套(6)胀大，调节螺母(10)可得到研磨套(6)张力大小；4.在该离合轮(14)下面装有踏板(1)，连杆(2)，拨叉(5)，离合轮(14)向左移动研磨套(6)缩小向右移动研磨套(6)胀大，当踏板(1)踹到极限位置时研磨套(6)完全缩小，连杆(2)上的传感器(18)断开马达停转，即可卸下工件；5.在该主轴(17)右边装有大皮带轮(20)，内离合器(21)，外离合器(22)，弹簧(23)，垫片(24)，调节螺母(25)可控制研磨棒的(7)扭矩大小；6.在该机座(39)上面装有头架(19)，拨叉(5)，罩壳(37)，出水管(34)，电气控制系统(35)，电箱(36)；7.在该机座(39)下面还装有马达(27)，支板(40)，水箱(31)，水泵(32)，压带轮(33)，支脚(41)，踏板(1)，连杆(2)，左侧装有下水管(3)，工作台(4)。2CN102837250A说明书1/2页数控内圆研磨抛光机一、技术领域：[0001]该机是涉及一种数控内圆研磨抛光设备的发明。二、背景技术：[0002]在内圆研磨抛光行业中，目前的设备比较老化，内圆研磨棒大都是采用固定式手工调节，内孔和研磨棒磨损不能自动补偿，研磨棒磨损只有更换，因而，稳定性差、精度低、尺寸难以控制，工效较低，成本较高，浪费较大，不能数字化控制。三、发明内容：[0003]本发明是将原来的固定式研磨棒改为自动可调式研磨棒，采用数字化控制，从而提高工效、精度和稳定性，降低成本，实现数字化控制。[0004]下面附图说明：四、附图说明：[0005]图1是该机的主视图，图2是该机的左视图，它是由踏板(1)，连杆(2)，下水管(3)，工作台(4)，拨叉(5)，研磨套(6)，芯棒(7)，夹头(8)，传动杆(9)，调节螺母(10)，出水管(11)，弹簧(12)，方形销(13)，离合轮(14)，端盖(15)，轴承(16)，主轴(17)，传感器(18)，头架(19)，大皮带轮(20)，内离合器(21)，外离合器(22)，弹簧(23)，垫片(24)，调节螺母(25)，轴承(26)，马达(27)，小皮带轮(28)，后门(29)，限位螺丝(30)，水箱(31)，水泵(32)，压带轮(33)，出水管(34)，电气控制系统(35)，电箱(36)，罩壳(37)，皮带(38)，机座(39)，支板(40)，支脚(41)构成。[0006]五、实施方式：[0007]本发明是通过以下方式来实现：[0008]原理：研磨棒是由研磨套(6)，芯棒(7)，传动杆(9)组成，当内孔和研磨棒磨损时，在弹簧(12)的作用