一种深筒料仓分段清理破堵装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102673911A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102673911A(43)申请公布日2012.09.19(21)申请号201210109216.2(22)申请日2012.04.16(71)申请人郑州大学地址450001河南省郑州市科学大道100号(72)发明人冯静马胜钢张建立马泳涛李大磊范松柏崔华丽彭俊(51)Int.Cl.B65D88/68(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图11页(54)发明名称一种深筒料仓分段清理破堵装置(57)摘要本发明涉及一种深筒料仓分段清理破堵装置，尤其是涉及矿行业的大型深筒料仓的分段清理破堵。该装置对料仓及时分段式清理破堵，保证料仓存储量、出料量。现有技术常采用车式、笼式等机构实现清理，危险大，效率低，不能充分满足生产要求。本发明提供一种深筒料仓分段清理破堵装置，采用转动液压缸通过棘轮、键盘联接环带动转轴步进旋转，用升降液压缸拉动并控制转轴上下直线运动的位置，使其上分段固结的外齿轮同刺板转筒上的内齿轮啮合带动对应段刺板转筒及其上固结的刺板旋转以疏松料仓内壁所附着的物料，并使其流动，同时配合底端刺板的上下运动实现料仓分段清理和破堵。采用本发明技术方案能满足深筒料仓安全、可靠、高效的分段清理破堵。CN1026739ACN102673911A权利要求书1/1页1.本发明涉及的一种深筒料仓分段清理破堵装置，其特征在于转动液压缸3一端耳环与在井口支座5上固结的销轴4铰接，转动液压缸3的另一端同棘轮盘16上固结的柱销2铰接，键盘联接环17同棘轮盘16和转轴15配合连接，键盘联接环17的外周同井口支座5同轴配合连接，转轴15上顶端与固结在顶支承架12上的升降液压缸1的活塞杆固结，转轴15上顶端同时还与止退盖14同轴定位配合，转轴15外周分别在中段支座7处和底段支座10处与中段联接环8的内孔和底段联接环11的内孔同轴配合，内表面固结有齿式离合器20的内齿，各段刺板转筒18的两端分别配合插入联接环8、11的环槽中，刺板转筒18的外表面固结有刺板9，转轴15底部固结有底端刺板21。2.如权利要求1所述的深筒料仓分段清理破堵装置，其特征在于转动液压缸3通过棘轮盘16，键盘联接环17驱动转轴15步进旋转，升降液压缸1带动转轴15做轴向上、下直线运动，转轴15上的齿式离合器20的外齿依次分别同刺板转筒18内表面的内齿相啮合已驱动对应段的刺板转筒18及其外表面的刺板9旋转，以疏松料仓6内壁上附着的物料，使其流动由出料口22流出，底端刺板21随同转轴15上下运动，实现料仓6内壁的分段清理和破堵。2CN102673911A说明书1/2页一种深筒料仓分段清理破堵装置技术领域[0001]本发明涉及一种深筒料仓分段清理破堵装置，尤其是涉及采矿行业的大型深筒料仓分段清理破堵装置。背景技术[0002]采矿行业应用的大型深筒料仓中，在物料水分或小颗粒物料的附着力和粘性摩擦力的作用下，随着使用时间的加长，料仓内壁会附着上一层较厚的物料，如不能及时清除料仓内壁所附着物料，将导致料仓容量减小，同时降低料仓存储量和出料量，甚至造成料仓堵塞。由于大型深筒料仓往往深达数十米，且仓内作业环境极差，人工清理工作危险大，强度大，效率低，严重影响后续环节的生产进程。[0003]现有技术中虽然有利用绳索上下移动的车式清理机，但其作业面小，危险性高，效率较低；还有利用链轮传动的笼式清理机，其整机体积较大，且需要重复安装。这些机型遇到料仓堵塞时均无法实施破堵，不能满足深筒料仓内壁快速、安全、及时清理和破堵的需要。发明内容[0004]本发明的目的是在于提供一种深筒料仓分段清理破堵装置，能实现一次安装后随时启动进行料仓内壁物料的分段快速高效清理和破堵，整机结构紧凑，操控安全可靠。[0005]本发明采用的技术方案是：两个转动液压缸的缸体端部耳环与在井口支座上面固结的销轴铰接，其活塞杆头部耳环与键盘联接环内棘爪上面固结的柱销铰接，棘轮盘和键盘联接环同轴配合连接，键盘联接环的外圆同井口支座同轴配合连接，在井口支座上定位安装有两个棘轮盘压板，转轴上顶端与固结在顶支承架上的升降液压缸的活塞杆固结，转轴上顶端同时还与止退盖同轴定位配合，在转轴轴向不同位置上，定位固结有齿式离合器的外齿轮，转轴上端部带有花键的外表面同棘轮盘内表面的花键同轴配合，转轴其余部分通过联接法兰连接，且其外圆分别在中段支座和底段支座处与中段联接环内孔和底段联接环内孔同轴配合，刺板转筒的内表面在轴向的不同位置处定位固结有齿式离合器的内齿轮，刺板转筒的外表面上定位固结有长短不一的刺板，每段刺板转筒的两端分别插入键盘联接环和中段联接环及底段联接环对应的环槽中，并与环槽配合，中段联接环和底段联接环的外圆分别和料仓内壁之间固