料仓清堵装置和料仓.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105691958A(43)申请公布日2016.06.22(21)申请号201610193115.6B65D88/64(2006.01)(22)申请日2016.03.29(71)申请人新疆广汇中化能源技术开发有限公司地址830001新疆维吾尔自治区乌鲁木齐市经济技术开发区嵩山街229号研发楼871室(72)发明人宋东升陆伟宋自力袁国庆王志雄赵创胡浩(74)专利代理机构北京康信知识产权代理有限责任公司11240代理人赵囡囡吴贵明(51)Int.Cl.B65D88/70(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称料仓清堵装置和料仓(57)摘要本发明提供了料仓清堵装置和料仓，料仓清堵装置包括：刮板部，包括一个或多个刮板以及驱动刮板运动的驱动部，刮板沿料仓的下料段的内壁可移动地设置，驱动部驱动刮板沿下料段的内壁的轮廓运动；压缩气体部，包括气源和与气源连接的至少一个喷嘴，喷嘴设置在下料段的内壁上并朝向下料段的中心设置，喷嘴沿物料的运动方向位于刮板的后段；断料检测部，沿物料的运动方向设置在喷嘴的后段，用于检测物料的流量；控制部，与断料检测部电连接，并与驱动部和气源电连接，当控制部接收到断料检测部发出的断料信号时，向驱动部发送控制信号以控制驱动部驱动刮板运动，并向气源发送控制信号以控制气源通过喷嘴放气。料仓清堵装置实现了自动化清堵控制。CN105691958ACN105691958A权利要求书1/1页1.一种料仓清堵装置，其特征在于，包括：刮板部(10)，包括一个或多个刮板(11)以及驱动所述刮板(11)运动的驱动部(12)，所述刮板(11)沿料仓的下料段(100)的内壁可移动地设置，所述驱动部(12)驱动所述刮板(11)沿所述下料段(100)的内壁的轮廓运动；压缩气体部(20)，包括气源(21)和与所述气源(21)连接的至少一个喷嘴(22)，所述喷嘴(22)设置在所述下料段(100)的内壁上并朝向所述下料段(100)的中心设置，所述喷嘴(22)沿物料的运动方向位于所述刮板(11)的后段；断料检测部(30)，沿物料的运动方向设置在所述喷嘴(22)的后段，用于检测所述物料的流量；控制部(40)，与所述断料检测部(30)电连接，并与驱动部(12)和所述气源(21)电连接，当所述控制部(40)接收到所述断料检测部(30)发出的断料信号时，向所述驱动部(12)发送控制信号以控制驱动部(12)驱动所述刮板(11)运动，并向所述气源(21)发送控制信号以控制所述气源(21)通过所述喷嘴(22)放气。2.根据权利要求1所述的料仓清堵装置，其特征在于，每个所述刮板(11)上均包括多个朝向所述下料段(100)的中心突出的刺突，多个所述刺突沿所述物料的运动方向间隔地设置。3.根据权利要求1所述的料仓清堵装置，其特征在于，所述驱动部(12)驱动所述刮板(11)沿所述物料的运动方向往复运动。4.根据权利要求1所述的料仓清堵装置，其特征在于，所述喷嘴(22)为多个，多个所述喷嘴(22)沿所述下料段(100)的周向间隔地设置。5.根据权利要求1所述的料仓清堵装置，其特征在于，所述气源(21)为一个或多个，所述气源(21)与所述喷嘴(22)一一对应地设置。6.根据权利要求1所述的料仓清堵装置，其特征在于，所述喷嘴(22)的喷射端相对所述物料的运动方向倾斜地设置。7.根据权利要求1所述的料仓清堵装置，其特征在于，所述驱动部(12)通过液压驱动所述刮板(11)运动。8.一种料仓，包括下料段(100)，所述下料段(100)设置在所述料仓的入料口和/或出料口处，其特征在于，所述料仓还包括权利要求1至7中任一项所述的料仓清堵装置。9.根据权利要求8所述的料仓，其特征在于，所述下料段(100)包括缩径段(101)，所述料仓清堵装置的刮板部(10)的刮板(11)设置在所述缩径段(101)，所述料仓清堵装置的压缩气体部(20)的喷嘴(22)设置在所述缩径段(101)的尾端。10.根据权利要求9所述的料仓，其特征在于，所述下料段(100)还包括过渡段(102)，所述过渡段(102)沿物料的运动方向位于所述缩径段(101)的后段，所述料仓清堵装置的断料检测部(30)设置在所述过渡段(102)。2CN105691958A说明书1/4页料仓清堵装置和料仓技术领域[0001]本发明涉及机械设备领域，具体而言，涉及一种料仓清堵装置和料仓。背景技术[0002]随着国内电力、煤炭、焦化、煤化工等行业不断向大型化和自动化控制发展，原煤斗尺寸不断加大，因此对给煤机平衡供煤的要求提高。[0003]为了保持稳定的供煤量，就要尽量避免料仓出料堵塞的情况发生。现有技术中解决堵塞主要采用人工疏通或仓壁震打器。人工疏通