可伸缩式乏燃料贮罐吊装导向装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102689835A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102689835A(43)申请公布日2012.09.26(21)申请号201210187414.0(22)申请日2012.06.07(71)申请人清华大学地址100084北京市海淀区清华园北京100084-82信箱(72)发明人王金华吴彬张作义李悦刘继国(74)专利代理机构北京路浩知识产权代理有限公司11002代理人韩国胜(51)Int.Cl.B66C13/04(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书55页页附图附图44页(54)发明名称可伸缩式乏燃料贮罐吊装导向装置(57)摘要本发明涉及一种可伸缩式乏燃料贮罐吊装导向装置，其包括：定位环板(1)、顶法兰(2)、外导向筋(5)、内导向筋(7)、顶部加强环(3)、中部加强环(6)和底部加强环(9)；该吊装导向装置还包括导向轮组件(8)，内导向筋(7)位于外导向筋(5)内，导向轮组件(8)设置在内导向筋(7)上，且位于内导向筋(7)和外导向筋(5)之间。本发明提供的可伸缩式乏燃料贮罐吊装导向装置，可用于球床高温气冷堆乏燃料贮存系统中乏燃料贮罐的吊装导向和精确定位，以便将乏燃料贮罐吊装到屏蔽转运容器内。CN10268935ACN102689835A权利要求书1/1页1.一种可伸缩式乏燃料贮罐吊装导向装置，其包括：定位环板(1)、顶法兰(2)、外导向筋(5)、内导向筋(7)、顶部加强环(3)、中部加强环(6)和底部加强环(9)，其特征在于，该吊装导向装置还包括导向轮组件(8)，内导向筋(7)位于外导向筋(5)内，导向轮组件(8)设置在内导向筋(7)上，且位于内导向筋(7)和外导向筋(5)之间。2.根据权利要求1所述的可伸缩式乏燃料贮罐吊装导向装置，其特征在于，顶法兰(2)通过螺栓固定在定位环板(1)上，顶部加强环(3)焊接固定在顶法兰(2)上，外导向筋(5)的上端焊接固定在顶部加强环(3)上，外导向筋(5)的下端焊接固定在中部加强环(6)上。3.根据权利要求2所述的可伸缩式乏燃料贮罐吊装导向装置，其特征在于，外导向筋(5)为内扣式槽钢结构，具有外导向筋凹槽(4)，其朝向导向装置的内侧，用于容纳内导向筋(7)。4.根据权利要求3所述的可伸缩式乏燃料贮罐吊装导向装置，其特征在于，内导向筋(7)的上端置于外导向筋凹槽(4)内，其下部焊接固定在底部加强环(9)上。5.根据权利要求4所述的可伸缩式乏燃料贮罐吊装导向装置，其特征在于，内导向筋(7)的底端低于底部加强环(9)。6.根据权利要求3或4所述的可伸缩式乏燃料贮罐吊装导向装置，其特征在于，内导向筋(7)上设有多个导向轮组件(8)，每个导向轮组件(8)包括导向轮滚轴(15)和导向轮(16)；内导向筋(7)为槽钢结构，其凹槽与外导向筋凹槽(4)相对，内导向筋(7)的侧壁上设有固定孔，用于安装导向轮滚轴(15)。7.根据权利要求6所述的可伸缩式乏燃料贮罐吊装导向装置，其特征在于，每个导向轮滚轴(15)上均固定有导向轮(16)，导向轮(16)的外侧贴合在外导向筋(5)上，内导向筋(7)的底壁上开有槽，导向轮(16)的内侧从内导向筋(7)的底壁上的槽露出，在吊装贮罐时贴合在贮罐上。8.根据权利要求1-5任一项所述的可伸缩式乏燃料贮罐吊装导向装置，其特征在于，外导向筋(5)的内侧壁上开设有导向槽(12)，导向槽(12)的顶端为导向槽上限位(13)，底端为导向槽下限位(14)。9.根据权利要求8所述的可伸缩式乏燃料贮罐吊装导向装置，其特征在于，内导向筋(7)的上下两端设有限位轴(19)，限位轴(19)的两端伸入外导向筋(5)的导向槽(12)内。10.根据权利要求1-5任一项所述的可伸缩式乏燃料贮罐吊装导向装置，其特征在于，外导向筋(5)上设有外定位孔(17)，内导向筋(7)上设有内定位孔(18)，用于在内导向筋(7)向上收起时，内定位孔(18)与外定位孔(17)重合，可用紧固件将内定位孔(18)与外定位孔(17)固定限位。2CN102689835A说明书1/5页可伸缩式乏燃料贮罐吊装导向装置技术领域[0001]本发明涉及核电站反应堆工程技术领域，特别涉及一种可伸缩式乏燃料贮罐吊装导向装置。背景技术[0002]我国在积极发展压水堆核电站的同时，也在积极开发球床模块式高温气冷堆核电站，高温堆核电站被公认为是具有第四代核电主要特征的核电站，具有固有安全、防止核扩散、可产生高温工艺热等优点。[0003]高温气冷堆根据燃料元件的形状可分为两类，一类是采用球形燃料元件的球床高温气冷堆，另一类是采用棱柱状燃料元件的柱状高温气冷堆，球形燃料元件和棱柱状燃料元件内均弥散有涂敷燃料颗粒。涂敷燃料颗粒的直径约1mm。球形燃料元件是将一定数量的燃料颗粒和