一种废旧滚丝轮的翻新加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102699615A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102699615A(43)申请公布日2012.10.03(21)申请号201110075054.0(22)申请日2011.03.28(71)申请人王育伟地址浙江省瑞安市塘下镇海安李宅巷30号(72)发明人王育伟(51)Int.Cl.B23P6/00(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图11页(54)发明名称一种废旧滚丝轮的翻新加工方法(57)摘要本发明公开了一种废旧滚丝轮的翻新加工方法，其步骤为：去污；车掉旧滚丝；车倒角；调校处理；车螺纹新滚丝；抛光；打规格标识；防锈处理及包装。本发明废旧滚丝轮翻新的车铣加工工艺，经车铣等工艺，改变原有加工做法，工作效率大大增加，不但大大节约了生产成本，而且翻新工艺简单，造价低。一副5CM高的滚丝轮包括回收成本仅需140元左右，一个工人按一天工作时间8小时来算，能生产6-8副。CN102695ACN102699615A权利要求书1/1页1.一种废旧滚丝轮的翻新加工方法，其步骤为：去污：将回收回来的滚丝轮经过去污处理；车掉旧滚丝：将去污过的滚丝轮放置普通车床上把滚丝轮外圆的旧滚丝全部车掉；车倒角：将车掉外圆旧滚丝的滚丝轮于普通车床上做倒角处理；调校处理：将已做倒角处理的滚丝轮置于数控车床上，换上外圆刀，经调校处理；车螺纹新滚丝：换下外圆刀，换上螺纹刀并校正；根据滚丝轮的直径选择螺纹头数，再根据螺纹头数选择刀头数量，然后开启数控车床，经车床将螺纹车出；抛光：将车完螺纹的将滚丝轮在数控车床上取下，置于抛光机上进行抛光处理；打规格标识：滚丝轮经过抛光后，在其表面写上规格标识；防锈处理及包装：打规格标识后，对滚丝轮进行防锈处理工艺；然后对其进行包装。2.根据权利要求1所述的一种废旧滚丝轮的翻新加工方法，其特征在于：在车掉旧滚丝的步骤中，将滚丝轮置于普通车床上，以转速70～132r/min，，沿滚丝轮轴向进给速度是0.09～0.17mm/r，沿滚丝轮径向进给量1～2mm，把旧滚丝全部车掉。3.根据权利要求1所述的一种废旧滚丝轮的翻新加工方法，其特征在于：在调校处理步骤中，数控车床以转速70～100r/min，沿滚丝轮在轴向进给速度是6～10mm/min，沿滚丝轮径向的进给量是0.2～0.5mm对滚丝轮进行精加工。4.根据权利要求1所述的一种废旧滚丝轮的翻新加工方法，其特征在于：在车螺纹新滚丝的步骤中，换下外圆刀，换上螺纹刀并校正，以转速35～45r/min，沿工件轴向进给量是0.07～0.1mm。5.根据权利要求1所述的一种废旧滚丝轮的翻新加工方法，其特征在于：在抛光的步骤中，抛光机的螺距0.5～1时，抛光时间3～5分种；螺距1～3时，抛光时间5～7分种；螺距3以上时，抛光时间为10分钟。2CN102699615A说明书1/3页一种废旧滚丝轮的翻新加工方法技术领域[0001]本发明涉及废旧滚丝轮的翻新，具体地说是一种废旧滚丝轮的翻新加工方法。背景技术[0002]废旧滚丝轮翻新的工艺，目前同行业均以新材料制造和螺纹磨磨制翻新工艺来生产，人工损耗大，造价高，所以有理由推出一种可以节约生产成本、工艺简单、造价低的新加工方法。发明内容[0003]本发明的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种废旧滚丝轮的翻新加工方法，解决现有技术存在的人工损耗大，造价高的问题。[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种废旧滚丝轮的翻新加工方法，其步骤为：[0005]去污：将回收回来的滚丝轮经过去污处理；[0006]车掉旧滚丝：将去污过的滚丝轮放置普通车床上把滚丝轮外圆的旧滚丝全部车掉；[0007]车倒角：将车掉外圆旧滚丝的滚丝轮于普通车床上做倒角处理；[0008]调校处理：将已做倒角处理的滚丝轮置于数控车床上，换上外圆刀，经调校处理；[0009]车螺纹新滚丝：换下外圆刀，换上螺纹刀并校正；根据滚丝轮的直径选择螺纹头数，再根据螺纹头数选择刀头数量，然后开启数控车床，经车床将螺纹车出；[0010]抛光：将车完螺纹的将滚丝轮在数控车床上取下，置于抛光机上进行抛光处理；[0011]打规格标识：滚丝轮经过抛光后，在其表面写上规格标识；[0012]防锈处理及包装：打规格标识后，对滚丝轮进行防锈处理工艺；然后对其进行包装。[0013]在车掉旧滚丝的步骤中，将滚丝轮置于普通车床上，以转速70～132r/min，，沿滚丝轮轴向进给速度是0.09～0.17mm/r，沿滚丝轮径向进给量1～2mm，把旧滚丝全部车掉。[0014]在调校处理步骤中，数控车床以转速70～100r/min，沿滚丝轮在轴向进给速度是6～10mm/min，沿滚丝轮径向的进给量是0.2～0.5mm对滚丝轮进行精加工。[0015]