一种滚丝轮原料加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109338060A(43)申请公布日2019.02.15(21)申请号201811511991.4(22)申请日2018.12.11(71)申请人重庆世潮机械有限公司地址402260重庆市江津区双福新区土堡社区(72)发明人王显兵刘兴群(74)专利代理机构北京众合诚成知识产权代理有限公司11246代理人文芳(51)Int.Cl.C21D8/00(2006.01)C21D1/18(2006.01)C21D1/773(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种滚丝轮原料加工方法(57)摘要本发明公开了一种滚丝轮原料加工方法，包括以下步骤：S1、采用DC53模具钢通过炉外精炼；S2、将精炼后的钢材按照锻造不低于6进行锻造；S3、将锻造后的钢材按照y＝-725.08x6+3929.8x5-7607.6x4+6320.5x3-2010.2x2+338.49x+23.875，其中代表温度，x代表时间，加热到825摄氏度进行真空淬火处理；真空淬火保持时间2小时。S4、将真空淬火完成后的钢材在间隔时间2个小时就开始进行回火，按照y＝-173.61x3+278.27x2+90.575x+25.595公式(6)，其中y代表温度，x代表时间，进行回火加热。进行3次回火，回火温度为180摄氏度，每次回火时间5小时，每次回火间隔时间为1小时。本发明可以获得硬度较高同时韧性较好的原料，通过这样的原料制作的滚丝轮的丝牙硬度高，韧性好。CN109338060ACN109338060A权利要求书1/1页1.一种滚丝轮原料加工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将模具钢通过炉外精炼；S2、按照锻造比不低于6锻造；S3、将锻造后的加热到825-870摄氏度进行真空淬火处理；S4、将真空淬火完成后进行至少3次回火，回火温度为180-230摄氏度，每次回火时间不低于5小时。2.根据权利要求1所述的滚丝轮原料加工方法，其特征在于，步骤S4中，每次回火的温度在200-230摄氏度，同时保持回火时间6个小时以上。3.根据权利要求2所述的滚丝轮原料加工方法，其特征在于，所述回火次数为4次，每次回火间隔时间为1小时。4.根据权利要求1所述的滚丝轮原料加工方法，其特征在于，在步骤S3中完成真空淬火冷却后到回火前的时间不超过2小时。5.根据权利要求1所述的滚丝轮原料加工方法，其特征在于，所述模具钢的型号为DC53。6.根据权利要求1-5中任一所述的滚丝轮原料加工方法，其特征在于，步骤S3中，真空淬火前加热温度和时间曲线在公式(1)和公式(2)曲线之内；y＝-769x6+4249x5-8429x4+7253x3-2460x2+393x+23(公式1)；y＝-836x6+4497x5-8645x4+7150x3-2299x2+389x+24(公式2)；其中y代表温度，x代表时间。7.根据权利要求1-5中任一所述的滚丝轮原料加工方法，其特征在于，所述回火时间和温度的曲线在公式(3)和公式(4)曲线之内；y＝-237x3+304x2+128x+25(公式3)；y＝-110x3+252x2+53x+26(公式4)；其中y代表温度，x代表时间。8.根据权利要求1所述的滚丝轮原料加工方法，其特征在于，所述回火时间为6小时，持续温度为220摄氏度。9.根据权利要求1所述的滚丝轮原料加工方法，其特征在于，真空淬火保持时间不低于2小时。2CN109338060A说明书1/3页一种滚丝轮原料加工方法技术领域[0001]本发明涉及精加工领域，具体涉及滚丝轮原料加工方法。背景技术[0002]滚丝轮是在滚丝机上利用金属塑性变形的方法滚压出螺纹的一种工具。滚丝轮由于其工作的特性(依靠自身硬度辊压螺纹)需要其拥有较高的硬度和一定的韧性。[0003]依现在市面上的钢材为原料制作的滚丝轮在硬度上满足使用需求，常常出现使用一段时间后，滚丝轮的齿开始变形，这样导致使用滚丝轮生产的产品质量不高，丝牙精度有较大的问题；同时由于韧性上的不足，在使用的过程中出现断齿的概率相对较高。发明内容[0004]有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明的目的就是提供一种滚丝轮原料加工方法，可以获得硬度较高同时韧性较好的原料，通过这样的原料制作的滚丝轮的丝牙硬度高，韧性好。[0005]本发明的目的是通过这样的技术方案实现的：[0006]一种滚丝轮原料加工方法，包括以下步骤：[0007]S1、将模具钢通过炉外精炼；[0008]S2、按照锻造比不低于6锻造；[0009]S3、将锻造后的加热到825-870摄氏度进行真空淬火处理；[0010]S4、将真空淬火完成后进行至少3次回火，回火温度为180-230摄氏度，每次回火时间不低于5小时。[0011]进一步地