拉丝机排线机构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102699125A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102699125A(43)申请公布日2012.10.03(21)申请号201210196658.5(22)申请日2012.06.14(71)申请人无锡平盛科技有限公司地址214144江苏省无锡市新区硕放南开路(72)发明人顾康建(74)专利代理机构无锡市大为专利商标事务所32104代理人殷红梅(51)Int.Cl.B21C47/04(2006.01)B21C47/28(2006.01)B21C1/02(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图22页(54)发明名称拉丝机排线机构(57)摘要本发明涉及拉丝机排线机构。所述底板与上板之间通过两根前立柱和两根后立柱连接，所述滚珠丝杆下端通过下支承组件支承安装在下板上，下板固定在底板上，滚珠丝杆上端通过上支承组件支承安装在上板上；所述减速电机安装在底板上，减速电机的输出轴与滚珠丝杆联接，减速电机驱动滚珠丝杆转动，所述排线座固定在滚珠丝杆上的丝母座上，所述排线座上安装有带法兰直线轴承，所述带法兰直线轴承分别与所述前立柱、后立柱形成直线滑动配合；所述排线导轮通过轴承安装在小轴上，小轴安装在导轮支架上，导轮支架固定安装在排线座上。本发明结构简单合理，运动灵活，排线均匀度高，能够确保钢丝产品的质量稳定。CN102695ACN102699125A权利要求书1/1页1.拉丝机排线机构，其特征在于：包括底板（1）、前立柱（2）、排线座（3）、滚珠丝杆（4）、带法兰直线轴承（7）、后立柱（9）、下支承组件、上支承组件、上板（33）、减速电机（37）、排线导轮（38）、导轮支架（39）、小轴（40）和下板（44），所述底板（1）与上板（33）之间通过两根前立柱（2）和两根后立柱（9）连接，所述滚珠丝杆（4）下端通过下支承组件支承安装在下板（44）上，下板（44）固定在底板（1）上，滚珠丝杆（4）上端通过上支承组件支承安装在上板（33）上；所述减速电机（37）安装在底板（1）上，减速电机（37）的输出轴与滚珠丝杆（4）联接，减速电机（37）驱动滚珠丝杆（4）转动，所述排线座（3）固定在滚珠丝杆（4）上的丝母座上，所述排线座（3）上安装有带法兰直线轴承（7），所述带法兰直线轴承（7）分别与所述前立柱（2）、后立柱（9）形成直线滑动配合；所述排线导轮（38）通过轴承安装在小轴（40）上，小轴（40）安装在导轮支架（39）上，导轮支架（39）固定安装在排线座（3）上。2.如权利要求1所述的拉丝机排线机构，其特征在于：所述上支承组件包括上轴承座（14）、旋转唇形油封（15）、深沟球轴承（16）、轴用弹性挡圈（17）、第一孔用弹性挡圈（18）、封板（19）和第二孔用弹性挡圈（20），所述上轴承座（14）固定安装在上板（33）上，滚珠丝杆（4）上端通过深沟球轴承（16）支承安装在上轴承座（14）内，所述深沟球轴承（16）内圈的一侧通过滚珠丝杆（4）上的台阶限位，深沟球轴承（16）内圈的另一侧通过卡装在滚珠丝杆（4）上的轴用弹性挡圈（17）限位，所述深沟球轴承（16）外圈的一侧通过上轴承座（14）上的台阶限位，深沟球轴承（16）外圈的另一侧通过卡装在上轴承座（14）上的第一孔用弹性挡圈（18）限位，所述旋转唇形油封（15）设置在上轴承座（14）与滚珠丝杆（4）之间，旋转唇形油封（15）安装在上轴承座（14）一端内，所述封板（19）装在上轴承座（14）另一端内并通过第二孔用弹性挡圈（20）限位；所述下支承组件包括深沟球轴承（26）和下轴承座（27），所述下轴承座（27）固定安装在下板（44）上，滚珠丝杆（4）下端通过深沟球轴承（26）支承安装在下轴承座（27）内。3.如权利要求1所述的拉丝机排线机构，其特征在于：所述底板（1）与上板（33）之间安装有限位滑杆（10），在限位滑杆（10）上安装有两个用于限制排线座（3）移动极限位置的限位器（36），所述限位器（36）能够在限位滑杆（10）上移动调节。4.如权利要求1所述的拉丝机排线机构，其特征在于：所述排线机构上设置有排线座平衡机构，所述排线座平衡机构包括平衡导轮（41）和平衡块（30），所述平衡导轮（41）通过轴及轴承安装在平衡导轮支架（42）上，平衡导轮支架（42）固定在上板（33）上；所述平衡块（30）安装在后立柱（9）上并可自由移动，所述平衡块（30）上的吊环螺钉（31）与一根拉绳的一端连接，所述拉绳的另一端绕过平衡导轮（41）后与排线座（3）上的一个吊环螺钉（31）连接。5.如权利要求1所述的拉丝机排线机构，其特征在于：所述减速电机（37）的输出轴上通过键（29）连接有连接头（8），所述连接头（8）通过键（28）与滚珠丝杆（4