螺旋管桩的自动焊接装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102699485102699485B(45)授权公告日2014.10.01(21)申请号201210211595.6(22)申请日2012.06.26(73)专利权人宝钢钢构有限公司地址201900上海市宝山区宝杨路2001号(72)发明人高国兵刘春波(74)专利代理机构上海蓝迪专利事务所31215代理人徐筱梅(51)Int.Cl.B23K9/00(2006.01)B23K9/12(2006.01)审查员王召煜权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图3页附图3页(54)发明名称螺旋管桩的自动焊接装置(57)摘要本发明公开了一种螺旋管桩的自动焊接装置，其特点包括旋转架、导向支撑、限位器、焊枪架及导轨，所述旋转架由床身、变速箱及尾座组成，变速箱与床身的一端固定，尾座设于床身上；所述导向支撑固定于床身上，导轨固定于导向支撑上，焊枪架的立柱垂直设置，一端连接导轨内，另一端连接限位器；本发明将焊缝的螺旋运动分解为匀速圆周运动与匀速直线运动，采用旋转架驱动螺旋管桩作匀速圆周运动，限位器依附导轨并使定位轮依靠螺旋叶片作匀速直线运动，完成焊缝的复合运动，具有结构简单，走位精准，焊接连续性好，焊缝质量好且工作效率高的优点。CN102699485BCN10269485BCN102699485B权利要求书1/1页1.一种螺旋管桩的自动焊接装置，其特征在于它包括旋转架（1）、导向支撑（2）、限位器（3）、焊枪架（4）及导轨（5），所述旋转架（1）由床身（11）、变速箱（12）及尾座（15）组成，变速箱（12）上设有主轴（14），主轴（14）上连接有卡盘（13），变速箱（12）与床身（11）的一端固定，尾座（15）设于床身（11）上；导向支撑（2）的顶部设有轨道座（22）；限位器（3）为矩形块，其顶部设有连接孔（34），底部设有“V”形槽，“V”形槽的两侧装有导向轮（31），一个端面上设有定位轮座（32）；焊枪架（4）由立柱（41）、万向座（42）及上滚轮（43）组成，万向座（42）套装在立柱（41）上，上滚轮（43）设于立柱（41）的顶部；所述导向支撑（2）固定于床身（11）的两端，导轨（5）固定于导向支撑（2）的轨道座（22）上，焊枪架（4）的立柱（41）垂直设置，上滚轮（43）设于导轨（5）内，立柱（41）的底端与限位器（3）的连接孔（34）固定连接。2.根据权利要求1所述的螺旋管桩的自动焊接装置，其特征在于立柱（41）为伸缩杆，其上设有调节旋钮（44）。3.根据权利要求1所述的螺旋管桩的自动焊接装置，其特征在于定位轮座（32）上铰接有定位轮（33）。2CN102699485B说明书1/2页螺旋管桩的自动焊接装置技术领域[0001]本发明涉及自动焊技术领域的工装，尤其是一种螺旋管桩的自动焊接装置。背景技术[0002]螺旋管桩由螺旋叶片与钢管两部件组成，首先将螺旋叶片套装在钢管上，再将螺旋叶片的根部与钢管焊缝。现有技术螺旋管桩的焊接，用CO2气体保护焊通过手工焊接，存在的问题是，螺旋叶片的根部与钢管的表面形成的焊缝为螺旋状焊缝，在焊接过程中，焊缝的角度不断地变化，尽管采取了转动螺旋管桩的焊接方法，但由于焊缝为焊枪的直线运动与螺旋叶片的旋转运动形成的复合运动，用手动控制仍是难以协调，导致焊接连续性差，焊缝质量很难保证，工作效率低。发明内容[0003]本发明的目的是针对现有技术的不足而提供的一种螺旋管桩的自动焊接装置。本发明将焊缝的螺旋运动分解为匀速圆周运动与匀速直线运动，采用旋转架驱动螺旋管桩作匀速圆周运动，限位器依附导轨并使定位轮依靠螺旋叶片作匀速直线运动，完成焊缝的复合运动，具有结构简单，走位精准，焊接连续性好，焊缝质量好且工作效率高的优点。[0004]实现本发明目的的具体技术方案是：[0005]一种螺旋管桩的自动焊接装置，其特点包括旋转架、导向支撑、限位器、焊枪架及导轨，所述旋转架由床身、变速箱及尾座组成，变速箱上设有主轴，主轴上连接有卡盘，变速箱与床身的一端固定，尾座设于床身上；导向支撑的顶部设有轨道座；限位器为矩形块，其顶部设有连接孔，底部设有“V”形槽，“V”形槽的两侧装有导向轮，一个端面上设有定位轮座；焊枪架由立柱、万向座及上滚轮组成，万向座套装在立柱上，上滚轮设于立柱的顶部；所述导向支撑固定于床身的两端，导轨固定于导向支撑的轨道座上，焊枪架的立柱垂直设置，上滚轮设于导轨内，立柱的底端与限位器的连接孔固定连接；所述的立柱为伸缩杆，其上设有调节旋钮；所述的定位轮座上铰接有定位轮。[0006]本发明将焊缝的螺旋运动分解为匀速圆周运动与匀速直线运动，采用旋转架驱动螺旋管桩作匀速圆周运动，限位器依附导轨并使定位轮依靠螺旋叶片作匀速直线运