焊接螺母自动焊接装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109079305A(43)申请公布日2018.12.25(21)申请号201811258721.7(22)申请日2018.10.26(71)申请人联德精密材料（中国）股份有限公司地址215300江苏省苏州市昆山市张浦镇巍塔路128号(72)发明人蒲小柱李配宇张亮康世杰田伟张修明(74)专利代理机构苏州国诚专利代理有限公司32293代理人王丽(51)Int.Cl.B23K11/14(2006.01)B23K11/31(2006.01)B23K37/047(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图5页(54)发明名称焊接螺母自动焊接装置(57)摘要本发明涉及一种焊接装置，尤其是焊接螺母自动焊接装置，包括螺母振动输送装置和螺母输送杆，螺母振动输送装置通过软管与螺母输送杆连接；还包括工件定位装置和螺母定位装置；工件定位装置和螺母定位装置均安装在焊接座上；工件定位装置用于放置工件；螺母定位装置上装有下电极，下电极位于工件的底部，螺母定位装置用于限定焊接螺母的位置；下电极的正上方设有上电极，上电极安装在电阻焊的升降座；螺母输送杆固定在机架的一侧，螺母输送杆的端部伸出时位于螺母定位装置的上方。该装置缩短了工件和焊接螺母的装夹时间，提高了工作效率、降低了人力成本和劳动强度，能够杜绝螺母漏焊、多焊，焊接质量好。CN109079305ACN109079305A权利要求书1/2页1.焊接螺母自动焊接装置，包括螺母振动输送装置(11)和螺母输送杆(12)，所述螺母振动输送装置(11)通过软管(13)与螺母输送杆(12)连接；其特征在于，还包括工件定位装置和螺母定位装置；所述工件定位装置和螺母定位装置均安装在焊接座(24)上；所述工件定位装置用于放置工件(81)；所述螺母定位装置上装有下电极(42)，下电极(42)位于工件(81)的底部，且与工件(81)接触，螺母定位装置用于限定焊接螺母(82)的位置，焊接螺母(82)位于工件(81)的顶部；所述下电极(42)的正上方设有上电极(23)，所述上电极(23)安装在电阻焊的升降座(22)；所述螺母输送杆(12)固定在机架(21)的一侧，螺母输送杆(12)的端部伸出时位于螺母定位装置的上方。2.根据权利要求1所述的焊接螺母自动焊接装置，其特征在于，所述工件定位装置包括定位板(31)和工件定位销(32)，所述定位板(31)安装在焊接座(24)上；所述工件定位销(32)固定在定位板(31)上，工件定位销(32)与工件(81)的孔相对应。3.根据权利要求2所述的焊接螺母自动焊接装置，其特征在于，还包括底板(33)、升降杆(352)、复位弹簧(351)、调节螺钉(362)和调节柱(361)；所述底板(33)安装在焊接座(24)上；所述升降杆(352)的一端固定在底板(33)上；所述定位板(31)上设有升降孔，升降孔滑动插在升降杆(352)上；所述调节柱(361)固定在底板(33)上，调节柱(361)上设有螺纹孔；所述调节螺钉(362)活动安装在定位板(31)上，且与调节柱(361)的螺纹孔连接；所述复位弹簧(351)位于定位板(31)与底板(33)之间，且套在升降杆(352)上。4.根据权利要求3所述的焊接螺母自动焊接装置，其特征在于，还包括定位气缸(342)和底板定位销(343)；所述定位气缸(342)固定在焊接座(24)的两端，定位气缸(342)的活塞杆与压杆(341)的一端连接，压杆(341)的另一端装有底板定位销(343)，底板定位销(343)的端部为锥形，底板定位销(343)与底板(33)上的定位孔相对应。5.根据权利要求1所述的焊接螺母自动焊接装置，其特征在于，所述下电极(42)上设有销钉孔；所述螺母定位装置包括螺母定位销(55)，所述螺母定位销(55)固定在销钉孔中，螺母定位销(55)的顶部为锥形或圆弧形，螺母定位销(55)与焊接螺母(82)同轴线；所述螺母输送杆(12)的端部伸出时位于螺母定位销(55)的上方。6.根据权利要求5所述的焊接螺母自动焊接装置，其特征在于，所述螺母定位装置还包括滑动座(41)和升降气缸(51)；所述滑动座(41)固定在焊接座(24)上，下电极(42)固定在滑动座(41)的顶部，滑动座(41)的中心设有滑动孔(411)，滑动孔(411)与销钉孔同轴线设置；所述螺母定位销(55)滑动插在滑动孔(411)中，螺母定位销(55)与升降气缸(51)的活2CN109079305A权利要求书2/2页塞杆连接，升降气缸(51)固定在焊接座(24)上，升降气缸(51)的活塞杆与螺母定位销(55)连接。7.根据权利要求6所述的焊接螺母自动焊接装置，其特征在于，还包括位移传感器(52)，所述位移传感器(52)位于