细旦扁平涤纶预取向丝的加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102704019A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102704019A(43)申请公布日2012.10.03(21)申请号201210218088.5(22)申请日2012.06.28(71)申请人宁波华星轮胎有限公司地址315331浙江省宁波市慈溪市龙山镇海甸戎村(72)发明人莫伯刚(74)专利代理机构浙江杭州金通专利事务所有限公司33100代理人徐关寿赵芳(51)Int.Cl.D01D5/253(2006.01)D01D5/08(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书22页页(54)发明名称细旦扁平涤纶预取向丝的加工方法(57)摘要细旦扁平涤纶预取向丝的加工方法，包括下列步骤：将PET切片在干燥机中进行干燥；将干燥完成后PET切片加入螺杆挤出机中加热熔融，加热熔融后的熔体经过CPF双缸熔体过滤器过滤；将经过过滤的熔体加入到纺丝箱体内进行分配及保温，加热熔融后的熔体经纺丝箱体的计量泵计量后压入喷丝板，所述喷丝板的喷出孔呈矩形；熔体经过所述的喷丝板喷出后形成熔体细流并由风冷却装置进行风冷，冷却后进行上油；上完油后的纺丝由卷绕头进行卷绕。本发明通过工艺的优化，产品质量提高，同时产品在后加工过程中张力稳定，异形度好，色牢度高，而且还具有优良的闪光性、手感和抗起球性，附加值极高，具有良好的市场前景。CN102749ACN102704019A权利要求书1/1页1.细旦扁平涤纶预取向丝的加工方法，其特征在于包括下列步骤：将PET切片在干燥机中进行干燥，干燥温度为175℃，干燥后PET切片含水率控制在15ppm；将干燥完成后PET切片加入螺杆挤出机中加热熔融，螺杆挤出机中各区温度均设为285℃~292℃，加热熔融后的熔体经过CPF双缸熔体过滤器过滤，过滤精度为15μm；将经过过滤的熔体加入到纺丝箱体内进行分配及保温，纺丝箱体内的熔体分配管的温度为285℃~290℃，加热熔融后的熔体经纺丝箱体的计量泵计量后压入喷丝板，所述喷丝板的喷出孔呈矩形；熔体经过所述的喷丝板喷出后形成熔体细流并由风冷却装置进行风冷，冷却后进行上油，上油率控制在0.5%~0.6%之间；上完油后的纺丝由卷绕头进行卷绕，卷绕头的卷绕速度为2500~2900m/min。2.如权利要求1所述的细旦扁平涤纶预取向丝的加工方法，其特征在于：所述的干燥机采用FBM连续干燥机，所述的纺丝箱体采用德国巴马格公司的SP8X纺丝箱体，所述的卷绕头采用德国巴马格公司的ACW4T-1500卷绕头，所述的风冷却装置采用EVO环吹风冷却装置。3.如权利要求1或2所述的细旦扁平涤纶预取向丝的加工方法，其特征在于：喷丝板的喷出孔的长宽比为10:1，风冷却装置的冷却风压为35Pa。2CN102704019A说明书1/2页细旦扁平涤纶预取向丝的加工方法技术领域[0001]本发明涉及一种细旦扁平涤纶预取向丝的加工方法。背景技术[0002]近年来由于涤纶长丝产能快速增长，市场竞争残酷，微利时代已经来临。作为产量最高，应用范围最广泛的化纤品种，我国差别化率极低，跟欧美、日韩均有很大的差距。如何开发具有优良的闪光性、手感和抗起球性，并赋予织物独特的风格和优异性能的产品，尤为重要。目前的工艺在生产中毛丝和断头现象比较严重，满卷率较低，成本较高，不能满足要求。发明内容[0003]为了克服现有技术中细旦扁平涤纶预取向丝的加工方法的上述不足，本发明提供一种降低毛丝和断头、产品质量稳定的细旦扁平涤纶预取向丝的加工方法。[0004]本发明解决其技术问题的技术方案是：细旦扁平涤纶预取向丝的加工方法，包括下列步骤：将PET切片在干燥机中进行干燥，干燥温度为175℃，干燥后PET切片含水率控制在15ppm，防止结块，一般干燥时间为6小时比较合适；将干燥完成后PET切片加入螺杆挤出机中加热熔融，螺杆挤出机中各区温度均设为285℃~292℃，加热熔融后的熔体经过CPF双缸熔体过滤器过滤，过滤精度为15μm；将经过过滤的熔体加入到纺丝箱体内进行分配及保温，纺丝箱体内的熔体分配管的温度为285℃~290℃，兼顾扁平度的同时，降低毛丝和断头，加热熔融后的熔体经纺丝箱体的计量泵计量后压入喷丝板，所述喷丝板的喷出孔呈矩形，确保纤维的异形度和可纺性；熔体经过所述的喷丝板喷出后形成熔体细流并由风冷却装置进行风冷，冷却后进行上油，上油率控制在0.5%~0.6%之间，减少毛丝、断头及提高产品的物理性能；上完油后的纺丝由卷绕头进行卷绕，卷绕头的卷绕速度为2500~2900m/min，防止丝饼成形不良。[0005]进一步，所述的干燥机采用FBM连续干燥机，所述的纺丝箱体采用德国巴马格公司的SP8X纺丝箱体，所述的卷绕头采用德国巴马格公司的ACW4T-1500卷绕头，所述的风冷却装置采用