涤纶细旦多孔丝的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102409418A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102409418A(43)申请公布日2012.04.11(21)申请号201110265410.5(22)申请日2011.09.08(71)申请人桐昆集团股份有限公司地址314513浙江省嘉兴市桐乡市庆丰南路199号(72)发明人俞洋屈汉巨李国元汤其明朱云海孙燕琳(74)专利代理机构杭州金源通汇专利事务所(普通合伙)33236代理人唐迅(51)Int.Cl.D01D5/24(2006.01)D01D5/088(2006.01)D01D5/096(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称涤纶细旦多孔丝的生产方法(57)摘要本发明公开的涤纶细旦多孔丝的生产方法，包括如下步骤：切片干燥、螺杆挤压熔融、计量泵、纺丝、吹风冷却、上油、牵伸、主网络、卷绕成型，其特征在于：在纺丝步骤中：采用三槽式喷丝板，三槽式喷丝板设有三条分隔带将喷丝孔隔成四个部分，出丝时这四个部分喷出的丝之间形成透风间隙；在吹风冷却步骤中：采用侧吹风空调，透风间隙与侧吹风风向平行；在侧吹风丝窗上部设置由间隔设置的水平整流片组成的吹风整流器，对位于上部的侧吹风进行整流；在上油步骤中：采用两步上油，先用喷嘴上油，再用油轮上油；在上油步骤和牵伸步骤之间还设有预网络步骤。本发明的涤纶细旦多孔丝的生产方法可以实现用侧吹风冷却生产细旦多孔丝。CN102498ACCNN110240941802409424A权利要求书1/1页1.一种涤纶细旦多孔丝的生产方法，包括如下步骤：切片干燥、螺杆挤压熔融、计量泵、纺丝、吹风冷却、上油、牵伸、主网络、卷绕成型，其特征在于：在纺丝步骤中：采用三槽式喷丝板，所述的三槽式喷丝板设有三条分隔带将喷丝孔隔成四个部分，出丝时这四个部分喷出的丝之间形成透风间隙；在吹风冷却步骤中：采用侧吹风空调，所述透风间隙与侧吹风风向平行；在侧吹风丝窗上部设置由间隔设置的水平整流片组成的吹风整流器，对位于上部的侧吹风进行整流；在上油步骤中：采用两步上油，先用喷嘴上油，再用油轮上油；在上油步骤和牵伸步骤之间还设有预网络步骤。2.根据权利要求1所述的涤纶细旦多孔丝的生产方法，其特征是在吹风冷却步骤中：所述的水平整流片上设有弧形缺口，丝束走动时正好位于此缺口内。3.根据权利要求2所述的涤纶细旦多孔丝的生产方法，其特征是在吹风冷却步骤中：在所述的弧形缺口边弧设有弧形导向片，该弧形导向片将水平的侧吹风导向丝束中心。4.根据权利要求1或2或3所述的涤纶细旦多孔丝的生产方法，其特征是：在纺丝步骤中：纺丝温度293℃，纺丝速度为4300米/分，所述的喷丝板板径为85mm、喷丝孔数为288个；在吹风冷却步骤中：侧吹风丝窗温度控制32℃～35℃，风速控制0.80±0.05m/s；在上油步骤中：上油率控制在0.8％±0.5；在预网络步骤中：网络压力控制在0.8公斤；在牵伸步骤中：牵伸倍数为1.65倍，第一牵伸热辊速度为2662米/分、温度为76℃，第二牵伸热辊速度为4392米/分、温度为116℃；在主网络步骤中：网络压力控制在1.8公斤。2CCNN110240941802409424A说明书1/4页涤纶细旦多孔丝的生产方法技术领域[0001]本发明涉及一种化纤丝的生产工艺，尤其是一种涤纶细旦多孔丝的生产方法。背景技术[0002]随着化纤行业的进一步发展，化纤产品的技术和质量要求越来越高，特别是目前大多数熔体直纺企业纷纷采用环吹冷却方式生产细旦或超细旦多孔丝，产品质量得到了客户的一致认可，而且市场需求量越来越大，但目前传统的切片纺企业大部分采用侧吹风冷却方式，无法生产多孔细旦或超细旦纤维，主要原因是细旦或超细旦产品单丝纤度低，孔数多，在丝束冷却时冷却风无法顺利穿透丝束，造成丝束冷却不均匀，靠近侧吹风丝窗一侧的丝束冷却效果较好，而远离侧吹风丝窗一侧的丝束得不到充分冷却；另外，侧吹风丝窗上部的风容易被向下走动的丝束带歪(向下带)，从而大大降低了这部分侧吹风的冷却效果，最终形成了毛丝或并丝，所生产的产品无法上机织造，产品质量得不到客户的认可，因此细旦多孔丝只能采用环吹风的冷却方式，利用侧吹风生产细旦多孔丝一直是行业内的瓶颈问题。发明内容[0003]本发明的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种可有效确保丝束的冷却效果的涤纶细旦多孔丝的生产方法，采用这种方法可以实现用侧吹风冷却生产细旦多孔丝。[0004]本发明所设计的涤纶细旦多孔丝的生产方法，包括如下步骤：切片干燥、螺杆挤压熔融、计量泵、纺丝、吹风冷却、上油、牵伸、主网络、卷绕成型，其特征在于：[0005]在纺丝步骤中：采用三槽式喷丝板，所述的三槽式喷丝板设有三条分隔带将喷丝孔隔成四个部分，出丝时这四个部分喷出的丝之间形成透