凸轮轮廓检测用数控系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102707667A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102707667A(43)申请公布日2012.10.03(21)申请号201210226030.5(22)申请日2011.04.17(62)分案原申请数据201110096390.32011.04.17(71)申请人丁仕燕地址213000江苏省常州市新北区惠山花苑202-乙-102#(72)发明人丁仕燕汪蓉(51)Int.Cl.G05B19/19(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书66页页附图附图22页(54)发明名称凸轮轮廓检测用数控系统(57)摘要本发明提供了一种结构简单、检测精度和效率较高的凸轮轮廓检测用数控系统，其包括：用于带动凸轮绕垂向的心轴水平同轴旋转的数控转台、水平设于数控转台一侧的导轨同步带组件、设于该导轨同步带组件中的同步带上且于凸轮一侧的激光测距头、用于测量所述激光测距头的水平位移量的光栅尺位移传感器、用于检测凸轮的旋转角度的编码器、以及工控机；所述工控机控制所述数控转台和导轨同步带组件动作，并根据所述激光测距头、光栅尺位移传感器和编码器测得的数据计算出凸轮的外轮廓数据。CN10276ACN102707667A权利要求书1/1页1.一种凸轮轮廓检测用数控系统，其特征在于包括：用于带动凸轮（10）绕垂向的心轴（1-1）水平同轴旋转的数控转台（1）、水平设于数控转台（1）一侧的导轨同步带组件（3）、设于该导轨同步带组件（3）中的同步带（3-1）上且于凸轮（10）一侧的激光测距头（2）、用于测量所述激光测距头（2）的水平位移量的光栅尺位移传感器（4）、用于检测凸轮（10）的旋转角度的编码器（5）、以及工控机；所述工控机控制所述数控转台（1）和导轨同步带组件（3）动作，并根据所述激光测距头（2）、光栅尺位移传感器（4）和编码器（5）测得的数据计算出凸轮（10）的外轮廓数据。2.根据权利要求1所述的凸轮轮廓检测用数控系统，其特征在于：所述激光测距头（2）通过一滑块（8）设于导轨同步带组件（3）中的导轨（3-2）上，滑块（8）与所述同步带（3-1）固定相连；所述导轨（3-2）两端设有带轮（3-3），所述同步带（3-1）设于该对带轮（3-3）上，且其中的一个带轮（3-3）与一步进电机（7）传动相连，所述数控转台（1）与一转台电机（6）传动相连。3.一种如权利要求2所述的凸轮轮廓检测用数控系统的检测方法，其特征在于：在所述凸轮（10）的旋转角度为θi时，测得的凸轮（10）的外轮廓与激光测距头（2）的间距即第一间距测量值为；同时，光栅尺位移传感器（4）测量得的所述滑块（8）在水平方向与光栅尺位移传感器（4）的硬零位（）的间距即第二间距测量值为，i=1,2,3…n；i为凸轮（10）旋转一周的过程中同时检测所述第一、第二间距测量值、的次数，0°≤θi<360°；所述凸轮轮廓检测用数控系统的检测方法包括：A）、将激光测距头（2）与心轴（1-1）的外圆的间距即第一间距控制在激光测距头（2）的量程内,然后检测并记录所述第一间距，同时检测并记录所述滑块（8）在水平方向与所述硬零位（）的间距即第二间距；B）、将凸轮（10）无间隙配合于所述心轴（1-1）上，若已知凸轮（10）的外轮廓数据，则在开始控制凸轮（10）旋转一周的同时，控制激光测距头（2）相对凸轮（10）的外轮廓按照+的轨迹运动；同时，控制所述第一间距测量值始终处于激光测距头（2）的量程内，并获取与凸轮（10）的旋转角度θi相对应的所述第一、第二间距测量值、；C）、由心轴直径ød和所述、、、,计算出凸轮（10）的极径测量值：D）、将所述极径测量值与所述外轮廓数据相比较，得出凸轮（10）的外轮廓加工误差。2CN102707667A说明书1/6页凸轮轮廓检测用数控系统[0001]本申请是申请号为：201110096390.3、申请日为2011年4月17日、名称为《凸轮轮廓检测用数控系统》的分案申请。技术领域[0002]本发明涉及一种凸轮轮廓检测用数控系统。背景技术[0003]凸轮机构广泛应用于各种自动化机械、精密仪器、自动化控制系统等。要做到高精度、高效率地检测凸轮，并正确处理、评定它的各项误差，及时快速地反馈凸轮的质量信息，传统的光学机械量仪以及人工数据处理的方法，已不能适应凸轮广泛采用的自动线生产的需要了。随着汽车工业、工程机械等的高速发展和制造技术的不断提高，对如何提高凸轮加工精度的检测精度和效率，是本领域要解决的技术难题。发明内容[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、检测精度和效率较高的凸轮轮廓检测用数控系统。[0005]为解决上述技术问题，本发明提供了一种凸轮轮廓检测用数控系统，包括：用于带动凸轮绕垂向的心轴水平同轴旋转的数控转台