转子轴颈的焊接修复方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102699618102699618B(45)授权公告日2014.10.01(21)申请号201210201714.XCN101704152A,2010.05.12,RU2337802C2,2008.11.10,(22)申请日2012.06.18SU1756090A1,1992.08.23,(73)专利权人株洲南方燃气轮机成套制造安装US2008086862A1,2008.04.17,有限公司李志高.汽轮发电机组轴颈磨损拉伤的修地址412008湖南省株洲市芦淞区太子路复.《电力安全技术》.2009,(第07期),47-49.316号李远山等.600MW汽轮机轴颈拉伤和磨损(72)发明人谭冬桂袁西英刘晶的电刷镀修复.《汽轮机技术》.1991,(第03(74)专利代理机构北京康信知识产权代理有限期),52-53.责任公司11240审查员赵远征代理人吴贵明(51)Int.Cl.B23P6/00(2006.01)B23K31/02(2006.01)(56)对比文件CN1915579A,2007.02.21,CN101898292A,2010.12.01,权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图1页附图1页(54)发明名称转子轴颈的焊接修复方法(57)摘要本发明提供了一种转子轴颈的焊接修复方法，步骤一：将所述转子轴颈的补焊处的外圆周等分成多个圆弧段，选取第一圆弧段进行补焊，再选取与所述第一圆弧段中心对称的第一对称圆弧段进行补焊，之后选取轴线与所述第一圆弧段和所述第一对称圆弧段的轴线相交的另两个圆弧段进行补焊，反复进行直至将所有需补焊的圆弧段补焊完成；步骤二：车削所述转子轴颈的补焊处，使得所述转子轴颈的补焊处与所述转子轴颈的基体平齐；步骤三：刷镀处理。本发明的转子轴颈的焊接修复方法能够减小转子轴颈的焊接变形，采用焊接修复，焊接涂层硬度高、耐磨性好，能很好的保证转子轴颈的表面缺陷的修复的合格率，本发明所需设备只有一台普通的焊机，因此生产成本很低。CN102699618BCN102698BCN102699618B权利要求书1/1页1.一种转子轴颈的焊接修复方法，其特征在于，包括：步骤S1：将所述转子轴颈的补焊处的外圆周等分成多个圆弧段，选取第一圆弧段进行补焊，再选取与所述第一圆弧段中心对称的第一对称圆弧段进行补焊，之后选取轴线与所述第一圆弧段和所述第一对称圆弧段的轴线相交的另两个圆弧段进行补焊，反复进行直至将所有需补焊的圆弧段补焊完成；步骤S2：将所述转子轴颈置于车床上，找正所述转子轴颈的外圆，使得所述转子轴颈的径向外圆跳动小于0.01mm，车削所述转子轴颈的补焊处，使得所述转子轴颈的补焊处与所述转子轴颈的基体平齐；步骤S3：刷镀处理，将所述转子轴颈的外周圆进行刷镀处理，刷镀后，将刷镀层抛光、打磨至所需要的尺寸要求。2.根据权利要求1所述的转子轴颈的焊接修复方法，其特征在于，在进行步骤S1之前还包括步骤S0：将所述转子轴颈的外周圆及所述转子轴颈的补焊处进行清理。3.根据权利要求2所述的转子轴颈的焊接修复方法，其特征在于，对所述转子轴颈的补焊处整周打磨后，用酒精或者丙酮进行清洗。4.根据权利要求1所述的转子轴颈的焊接修复方法，其特征在于，所述步骤S2完成后，重复进行2～3次所述步骤S1及所述步骤S2。5.根据权利要求4所述的转子轴颈的焊接修复方法，其特征在于，所述转子轴颈的焊接修复方法还包括步骤S4，将刷镀处理完的转子轴颈进行检验。6.根据权利要求1所述的转子轴颈的焊接修复方法，其特征在于，补焊所用的电流控制在40A～50A。2CN102699618B说明书1/4页转子轴颈的焊接修复方法技术领域[0001]本发明涉及焊接修复领域，特别地，涉及一种转子轴颈的焊接修复方法。背景技术[0002]压气机转子在装机运行后其轴颈部位会出现表面腐蚀拉沟等缺陷，经过不断修复后，会出现加工余量不足以及表面尺寸不均匀或者局部有沟槽的情况。目前采用刷镀工艺在轴颈表面镀快速镍，增加轴颈的直径，从而解决余量不足问题。但刷镀工艺制备的涂层较薄，刷镀层单边厚度在0.25mm以内。若单边再刷镀到0.4mm厚度，镀层表面的强度、硬度会下降，轴承试装或工作一段时间后，镀层容易产生间隙而脱落，使工作机组产生振动，从而导致发动机不能正常工作。[0003]为了制备较厚涂层，目前主要采用以下两种方法进行修复：[0004]（1）、采用喷涂工艺对工件进行修复。采用喷涂工艺对工件进行修复，虽然加工时工件变形小，但镀层表面硬度低，工件装机工作一段时间后镀层极易磨损，第二次工件修复时还必须采用喷涂工艺，同时还必须设计出较为合理的喷涂材料，购买等离子喷涂设备，设计喷枪和喷涂工装，加工成本过高。