一种应用于皮带机输送系统的故障检测系统及其方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102730384A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102730384A(43)申请公布日2012.10.17(21)申请号201210192970.7(22)申请日2012.06.12(71)申请人马钢（集团）控股有限公司地址243003安徽省马鞍山市雨山区九华西路8号申请人马鞍山钢铁股份有限公司(72)发明人凤琦玲高巍朱晨仲扣成何大顺李绍铭董昀鲁润林(74)专利代理机构芜湖安汇知识产权代理有限公司34107代理人张小虹(51)Int.Cl.B65G43/02(2006.01)B65G43/04(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书44页页附图附图22页(54)发明名称一种应用于皮带机输送系统的故障检测系统及其方法(57)摘要一种应用于皮带机输送系统的故障检测系统，包括皮带机、振动传感器、数据采集站、监控计算机等，所述振动传感器与所述数据采集站联接，所述数据采集站与所述监控计算机联接，所述振动传感器布置在所述皮带机的传动轴上。在流程上所有皮带机机架上的安装有振动传感器，具体位置为，在皮带机传动系统中皮带头轮传动系统高、低速轴附近减速机本体上分别安装1路速度传感器和皮带落料口附近的皮带机中间架内安装1路加速度传感器，每条皮带采集3路振动信号。采用本发明提供的技术方案，具有长期工作可靠，监控状态直观、自我故障诊断一目了然、备件更换方便、无需日常维护的特点。CN1027384ACN102730384A权利要求书1/1页1.一种应用于皮带机输送系统的故障检测系统，其特征在于，包括皮带机、振动传感器、数据采集站（4）、监控计算机（6）等，所述振动传感器与所述数据采集站（4）联接，所述数据采集站（4）与所述监控计算机（6）联接。2.根据权利要求1所述的一种应用于皮带机输送系统的故障检测系统，其特征在于，所述皮带机包括电机（7）、高速轴连轴器（8）、减速机（9）、低速轴联轴器尼龙接手（10）、低速轴轴承座（16）、主动滚筒（11）、从动滚筒（12）、张力辊（13），所述电机（7）通过传动轴依次与高速轴连轴器（8）、减速机（9）、低速轴联轴器尼龙接手（10）、主动滚筒（11）联接，所述主动滚筒（11）、从动滚筒（12）、张力辊（13）通过皮带相连。3.根据权利要求1或2所述的一种应用于皮带机输送系统的故障检测系统，其特征在于，所述振动传感器包括第一振动传感器（1）、第二振动传感器（2）和第三振动传感器（3）；在所述皮带机上设有中间架（14），所述中间架（14）贯穿于整条皮带，所述中间架（14）上部安装有托辊支架和托辊；在靠近尾部落料口处的中间架（14）内安装有第一振动传感器（1），所述第一振动传感器（1）为加速度传感器。4.根据权利要求3所述的一种应用于皮带机输送系统的故障检测系统，其特征在于，所述在减速机（9）高速轴附近的壳体上设有第二振动传感器（2），所述第二振动传感器（2）为速度传感器。5.根据权利要求4所述的一种应用于皮带机输送系统的故障检测系统，其特征在于，在所述减速机（9）输出轴的轴承座上设有第三振动传感器（3），所述第三振动传感器（3）为速度传感器。6.根据权利要求5所述的一种应用于皮带机输送系统的故障检测系统，其特征在于，所述振动传感器与所述数据采集站（4）之间通过专用电缆联接，所述专用电缆的长度≤50M。7.根据权利要求6所述的一种应用于皮带机输送系统的故障检测系统，其特征在于，所述数据采集站（4）通过以太网（5）将数据输送到监控计算机（6）上。8.一种应用于皮带机输送系统的故障检测方法，其特征在于：第一步，分别在皮带头轮传动系统高、低速轴附近减速机（9）本体上安装2路速度传感器，在皮带机架落料口附近的中间架（14）内侧安装1路加速度传感器，用于检测来料情况和皮带是否在运行的情况；在每条皮带采集3路振动信号；第二步，振动传感器送出的模拟量振动信号传输距离控制在50m以内；第三步，采用3个数据采集站（4）分别采集11路振动信号数据，通过以太网（5）传输到监控室的监控计算机（6）；第四步，当流程启动后，所有传感器信号送检测计算机，系统检测计算机均收到每个传感器检测到机架的振动参数，速度、加速度或位移等，检测系统探知皮带是否都处于运行状态，进行相互验证；若运行的流程中传感器检测的振动信号为零，则有一台皮带机电机（7）运转正常但皮带不运行，监测系统将报警，并动作整个流程的事故开关，流程系统就紧急停机；否则，流程系统正常运行。2CN102730384A说明书1/4页一种应用于皮带机输送系统的故障检测系统及其方法技术领域[0001]本发明属于钢铁冶金原料运输、港口原料运输、电力行业皮带输送机系统故障检测设备技术领域，具体地说，涉及一种应用于皮带机输送系统的故障检