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提高中厚板连铸坯内部质量的工艺优化研究
提高中厚板连铸坯内部质量的工艺优化研究
摘要：中厚板是一种广泛应用于船舶、桥梁和建筑等行业的金属材料。为了提高中厚板的质量稳定性和产品性能，本论文对中厚板连铸坯的内部质量问题进行了深入研究。通过对连铸工艺参数的优化和新工艺技术的引入，有效提高了中厚板连铸坯的组织均匀性和表面质量，使其具备更好的成形性和力学性能。
一、引言
中厚板作为一种常见的金属材料，其应用范围广泛，但其内部质量问题一直是制约其应用的关键因素。传统的连铸工艺在生产中存在着坯内夹杂物、抛光度不佳、结晶组织不均匀等问题。因此，如何通过工艺优化和技术改进，提高中厚板连铸坯的内部质量，是当前亟待解决的问题。
二、中厚板连铸工艺参数优化
1.结晶器设计：结晶器设计是中厚板连铸工艺的关键环节。通过合理设置结晶器的形状、倾角和冷却方式等参数，可以改善连铸坯内部的组织均匀性和表面质量。
2.浇注速度控制：浇注速度对中厚板连铸过程中液态金属流动和凝固过程起着重要作用。合理控制浇注速度可以调节连铸坯内部组织的形成和凝固的均匀性。
3.结晶器温度控制：结晶器温度控制直接影响着连铸坯的凝固速度和组织形成。通过精确控制结晶器的温度，可以使连铸坯的组织更加均匀。
三、引入新工艺技术
1.电磁搅拌连铸技术：电磁搅拌连铸技术可以有效地改善连铸坯的组织均匀性。通过在连铸过程中施加交变电磁场，可促进熔池的流动和搅拌，减少夹杂物的形成。
2.气体控制技术：气体控制技术是指通过向连铸熔池中注入特定气体，调节熔池中的气氛和浇注速度，从而改善连铸坯的内部质量。例如，通过向熔池中注入氢气，可以有效地减少夹杂物的形成。
四、实验验证与结果分析
通过对中厚板连铸工艺参数的优化和新工艺技术的引入，进行了一系列试验研究。实验结果表明，优化后的连铸工艺能够显著提高连铸坯的内部质量。连铸坯的结晶组织更加均匀，夹杂物的数量明显减少。同时，连铸坯的表面质量和成形性也有了显著的提升。
五、结论与展望
本论文通过对中厚板连铸坯内部质量问题的研究，提出了连铸工艺参数优化和新工艺技术引入的方法，有效改善了连铸坯的内部质量。未来应继续深入研究连铸工艺的优化和新技术的应用，不断提高中厚板连铸坯的内部质量，为中厚板的生产提供技术支持和指导。
参考文献：
1.孟凡娟.连铸坯组织均匀性的影响因素及其改善方法[J].热加工工艺,2020(02):225-227.
2.刘水慧.中厚板连铸工艺参数对坯内质量的影响研究[J].铸造技术与装备,2019,48(05):97-100.
3.张伟.中厚板连铸坯内部质量优化探索[J].现代机械工程与技术,2018,8(07):72-74.