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304L连铸圆坯的连铸工艺优化及穿孔性能提高
标题：304L连铸圆坯的连铸工艺优化及穿孔性能提高
摘要：
本文以提高304L连铸圆坯穿孔性能为目标，通过连铸工艺的优化，研究了工艺参数对穿孔性能的影响，并进行了实验验证。最终得出连铸温度、结晶器冷却水温度和结晶器冷却水流量是影响穿孔性能的关键参数。通过优化这些参数，成功提高了304L连铸圆坯的穿孔性能。
关键词：304L连铸圆坯；连铸工艺；穿孔性能；优化；工艺参数
1.引言
连铸技术是钢铁行业中一种重要的坯料生产技术。而304L不锈钢作为一种广泛应用于化工、医疗和食品加工等领域的不锈钢材料，其质量和性能的优化对于产业发展具有重要意义。其中，连铸工艺作为影响连铸产品质量的关键因素，对于提高304L连铸圆坯的性能具有重要作用。本文旨在通过优化连铸工艺参数，提高304L连铸圆坯的穿孔性能。
2.实验方法
2.1材料准备
选择化学成分满足304L不锈钢的要求的坯料，进行加热和保温处理，以得到合适的浇注温度。
2.2连铸工艺优化
通过调节连铸温度、结晶器冷却水温度和结晶器冷却水流量等参数，优化连铸工艺。
2.3穿孔性能测试
对优化后的304L连铸圆坯进行穿孔性能测试，包括穿孔力、穿孔质量和穿孔孔径等指标的测量。
3.结果与讨论
3.1连铸工艺优化结果
通过实验发现，连铸温度和结晶器冷却水温度对于穿孔性能具有显著的影响。通过对这两个参数的优化，可以显著提高304L连铸圆坯的穿孔性能。
3.2穿孔性能测试结果
优化后的304L连铸圆坯的穿孔力明显降低，穿孔质量和穿孔孔径也得到了提高。这表明优化后的连铸工艺能够提高304L连铸圆坯的穿孔性能。
4.结论
通过优化连铸工艺参数，特别是连铸温度和结晶器冷却水温度，可以明显提高304L连铸圆坯的穿孔性能。这对于提高304L不锈钢的加工性能和产品质量具有重要意义。在进一步的研究中，还可以探讨其他工艺参数对穿孔性能的影响，以进一步优化连铸工艺。