异型钢丝电镀锌生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102747396A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102747396A(43)申请公布日2012.10.24(21)申请号201210215869.9(22)申请日2012.06.28(71)申请人贵州钢绳股份有限公司地址563000贵州省遵义市桃溪路47号(72)发明人鄢光林黄思维陈贤忠李权大黄华江张体群(74)专利代理机构遵义市遵科专利事务所52102代理人林九如(51)Int.Cl.C25D7/06(2006.01)C25D3/22(2006.01)C25D5/00(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书22页页(54)发明名称异型钢丝电镀锌生产工艺(57)摘要一种异型钢丝电镀锌生产工艺，通过对异型钢丝采用超生波清洗，对电镀锌总电流和生产车速等工艺的确定，改进电镀锌槽中负极枪的开口尺寸和配重，采用工字轮收线等方式，实现异型钢丝电镀锌的生产。本发明异型钢丝表面镀锌锌层均匀，结合紧密，卷线、合绳过程中脱锌少，可满足异型钢丝不同锌层重量的要求。CN10274396ACN102747396A权利要求书1/1页1.一种异型钢丝电镀锌生产工艺，其特征在于包括如下工艺步骤：（1）钢丝清洗方式采用超生波清洗超声波槽规格：长8.75米，宽1.4米，共有24个超生波震动源；超声波工艺要求：每个震动源工作电流控制在1～1.5A,震动介质为清水。介质温度大于45℃；（2）电镀锌总电流和生产车速工艺的确定根据异型钢丝的表面积，根据需要的上锌量进行计算确定：2以Z51钢丝上锌量100g/m，生产车速9m/min为例进行计算：第一步：通过核算，Z51的表面积与圆钢丝Ф4.86mm相当，实际计算时以Ф4.86mm的钢丝来计算；第二步：通过公式I总=3.58×DVG计算出生产过程中控制的车速和总电流；式中：I总—生产总电流，AD—钢丝公称直径，mmV—生产车速，m/minG—上锌量，g/m2将相关数据带入公式得I总=3.58×DVG=3.58×4.86×9×100=15658.92A；（3）电镀锌槽中负极枪的开口尺寸和配重：将开口尺寸控制在10～15mm内，负极枪配重加至1～1.5公斤，使得负极枪与异型钢丝得到了有效接触，保证了工作电流的均匀性；（4）异型钢丝收线方式；采用工字轮收线，并将收线电机由原来的5千瓦加大到15千瓦，钢丝过线半径由原来的15cm加大到25cm，保证了异型钢丝收线的顺利进行。2CN102747396A说明书1/2页异型钢丝电镀锌生产工艺技术领域[0001]本发明涉及一种异型异型钢丝电镀锌生产工艺，属于金属制品加工技术领域。背景技术[0002]在现有技术中，异型镀锌钢丝都是采用先镀锌后再进行辊压成型，这种方式具有以下一些缺点：（1）辊压成型时钢丝表面锌层脱落严重，锌层不均匀，钢丝的防腐性不好；（2）经辊压时，钢丝表面容易产生毛边，不易合绳；（3）辊压的锌层重量不能精确控制，锌层重量单一；（4）钢丝强度高时，根本无法实现辊压；（5）辊压钢丝的弯曲、扭转值不好。发明内容[0003]本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种异型钢丝电镀锌生产工艺。[0004]本发明技术主要运用于Z型、H型等异型钢丝镀锌的生产，是一种提高异型镀锌钢丝表面锌层均匀性、结合牢固性的新技术，异型钢丝的电镀锌技术与以往的先镀后辊压相比、锌层与钢基表面的结合力更好、直径公差更精确、更便于合绳等显著的优势。[0005]技术方案：（1）钢丝的镀前清洗由常规的电解酸洗改为超生波清洗，这样即保证了钢丝表面清洁度又避免了钢丝被电击伤；（2）改进负极枪的开口尺寸和配重，使得负极枪与异型钢丝得到了有效接触，保证了工作电流的均匀性；（3）确定了工艺电流设计方法，车速和电流与上锌量的关系；（4）改变以往卧式收线方式，改为工字轮收线，并通过确定收线电机功率及钢丝过线半径，实现钢丝顺利收线。[0006]本发明的有益效果：异型镀锌钢丝表面锌层均匀，结合紧密，卷线、合绳过程中脱锌少，可满足异型钢丝不同锌层重量的要求，其产品完全达到国际标准要求。具体实施方式[0007]本发明异型钢丝电镀锌生产工艺具体实施步骤如下：1、钢丝清洗方式采用超生波清洗超声波槽规格：长8.75米，宽1.4米，共有24个超生波震动源。[0008]超声波工艺要求：每个震动源工作电流控制在1～1.5A,震动介质为清水。介质温度大于45℃。[0009]2、电镀锌总电流和生产车速工艺的确定3CN102747396A说明书2/2页根据异型钢丝的表面积，根据需要的上锌量进行计算确定：2以Z51钢丝上锌量100g/m，生产车速9m/min为例进行计算：第一步：通过核算，Z51的表面积与圆钢丝Ф4.86mm相当，实际计算时以Ф4.86mm的钢丝来计算。[001