一种镀锌钢丝绳生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110485184A(43)申请公布日2019.11.22(21)申请号201910622595.7(22)申请日2019.07.11(71)申请人张家港市骏马钢帘线有限公司地址215617江苏省苏州市张家港市杨舍镇乘航河东路(72)发明人何方剑(74)专利代理机构江苏致邦律师事务所32230代理人郭雪丽(51)Int.Cl.D07B1/06(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种镀锌钢丝绳生产工艺(57)摘要本发明提供一种镀锌钢丝绳生产工艺，包括以下步骤：选用优质盘条，对盘条进行预处理；钢丝绳配丝；捻股；合绳。使用双捻机生产大大提升了镀锌钢丝制品的生产效率，对产品外观，平直度，残余扭转，散头都有很好的控制力，优化提高了产品的质量。CN110485184ACN110485184A权利要求书1/1页1.一种镀锌钢丝绳生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：1）选用优质盘条，对盘条进行预处理：用拉丝机对盘条进行拉拔得到同一规格的钢丝；对上述钢丝进行热镀锌；将对热镀锌后的钢丝经水箱再次进行25道次低压缩率拉拔；2）钢丝绳配丝：钢丝绳配丝工艺参数为：0.13/0.15mm；3）捻股：以0.17mm的钢丝作为中心丝，0.15mm的钢丝作为外包丝，使用内放有六轴机型的合股双捻机将6根0.15mm的钢丝与1根0.17mm的钢丝捻制成0.49mm的中心股，捻距为10.2mm；将上述中心股与12根0.15mm的钢丝通过双捻机的12+1放线轴台捻制成直径为0.786mm的芯股，捻距为7.8mm；将1根0.15mm的钢丝和6根0.13mm的钢丝捻制成直径为0.403mm的钢丝绳，捻距为4.2mm；4）合绳：使用多轴外放式双捻机将8根0.403mm的钢丝绳和1根直径为0.786mm的钢丝绳捻制成直径为1.5mm的钢丝绳，破断力为2647，破断力伸长率为3.44，线密度为9.187，镀锌层重量为2.15g/m2。2.根据权利要求1所述的一种镀锌钢丝绳生产工艺，其特征在于，在所述步骤2）和步骤3）中，采用ATC控制中心股和面股的残余扭转，TAS校直器控制股绳表面捻制及平直度，车速为3500r/min。3.根据权利要求2所述的一种镀锌钢丝绳生产工艺，其特征在于，所述TAS校直器的矫直轮内径是股径的8~10倍，矫直器长度为轮内径的23~25倍，轮与轮之间的距离为捻距的1.7倍，下压量为绳径的1.7倍。4.根据权利要求1所述的一种镀锌钢丝绳生产工艺，其特征在于，步骤4）中的多轴外放式双捻机采用八轴变形器，车速为2000r/min。2CN110485184A说明书1/2页一种镀锌钢丝绳生产工艺技术领域[0001]本发明涉及钢丝绳制造技术领域，特别涉及一种镀锌钢丝绳生产工艺。背景技术[0002]钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成。钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。目前镀锌钢丝绳产品均单捻机，管机制绳，车速慢，效率低。发明内容[0003]为解决上述技术问题，本发明目的在于提供一种镀锌钢丝绳生产工艺，该工艺车速快，效率高，捻制质量相对较紧密，所得钢丝绳的外观质量平直度等也有较好的体现。[0004]为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：一种镀锌钢丝绳生产工艺，包括以下步骤：1)选用优质盘条，对盘条进行预处理：用拉丝机对盘条进行拉拔得到同一规格的钢丝；对上述钢丝进行热镀锌；将对热镀锌后的钢丝经水箱再次进行25道次低压缩率拉拔；2)钢丝绳配丝：钢丝绳配丝工艺参数为：0.13/0.15mm；3)捻股：以0.17mm的钢丝作为中心丝，0.15mm的钢丝作为外包丝，使用内放有六轴机型的合股双捻机将6根0.15mm的钢丝与1根0.17mm的钢丝捻制成0.49mm的中心股，捻距为10.2mm；将上述中心股与12根0.15mm的钢丝通过双捻机的12+1放线轴台捻制成直径为0.786mm的芯股，捻距为7.8mm；将1根0.15mm的钢丝和6根0.13mm的钢丝捻制成直径为0.403mm的钢丝绳，捻距为4.2mm；4)合绳：使用多轴外放式双捻机将8根0.403mm的钢丝绳和1根直径为0.786mm的钢丝绳捻制成直径为1.5mm的钢丝绳，破断力为2647，破断力伸长率为3.44，线密度为9.187，镀锌层重量为2.15g/m2。[0005]进一步的改进在于，在所述步骤3)和步骤4)中，采用ATC控制中心股和面股的残余扭转，TAS校直器控制股绳表面捻制及平直度，车速为3500r/min。[0006]进一步的改进在于，所述TAS校直器的矫直轮内径是股径的8～10倍，矫直器长度为轮