强磁夹具及用该强磁夹具实现轮槽铣刀荧光磁粉探伤方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102759566102759566B(45)授权公告日2015.02.18(21)申请号201210218205.8CN102297892A,2011.12.28,JP2007205826A,2007.08.16,(22)申请日2012.06.28审查员贾晶晶(73)专利权人哈尔滨汽轮机厂有限责任公司地址150046黑龙江省哈尔滨市香坊区三大动力路345号(72)发明人孙盛丽赵祎昕魏崇巍魏成双(74)专利代理机构哈尔滨市松花江专利商标事务所23109代理人高媛(51)Int.Cl.G01N27/84(2006.01)(56)对比文件CN2359694Y,2000.01.19,CN201655469U,2010.11.24,权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图2页附图2页(54)发明名称强磁夹具及用该强磁夹具实现轮槽铣刀荧光磁粉探伤方法(57)摘要强磁夹具及用该强磁夹具实现轮槽铣刀荧光磁粉探伤方法，本发明涉及夹具及轮槽铣刀探伤方法。以解决采用常规设备及工艺难以解决轮槽铣刀刃部周向磁化以及轮槽铣刀的探伤精确度低的问题。强磁夹具体的两个相对应的侧面的中部各与一根导电铜棒的一端固接，两个导电铜棒同轴设置，强磁夹具体的上表面的中部沿导电铜棒的轴线方向贯通加工一个用于放置工件的导磁槽；方法：在探伤机液槽内添加配置好的荧光水磁悬液；选定磁化电流；定位并安装所述强磁夹具及待检轮槽铣刀；磁化待检轮槽铣刀及进行探伤检查；对经探伤检查后的轮槽铣刀退磁；取下所述轮槽铣刀，探伤完毕。本发明用于对轮槽铣刀进行荧光磁粉探伤检查。CN102759566BCN1027596BCN102759566B权利要求书1/1页1.一种利用强磁夹具实现轮槽铣刀荧光磁粉探伤方法，所述强磁夹具包括强磁夹具体(1)及两根导电铜棒(2)，强磁夹具体(1)的两个相对应的侧面的中部各与一根导电铜棒(2)的一端固接，两个导电铜棒(2)同轴设置，强磁夹具体(1)的上表面的中部沿导电铜棒(2)的轴线方向贯通加工一个用于放置待检轮槽铣刀(3)的导磁槽(4),所述导磁槽(4)的槽宽为40mm，导磁槽(4)的槽深为30mm,所述强磁夹具体(1)为正方体形状，强磁夹具体(1)的边长为150mm,所述导电铜棒(2)的直径为25mm,其特征在于：所述方法由以下步骤实现：步骤一、在探伤机液槽内添加配置好的荧光水磁悬液，所述荧光水磁悬液是由5-10克的乳化剂、15-20克的亚硝酸钠、0.5-1克的消泡剂以及0.5-2克的荧光磁粉加入至1升水中配制而成的；步骤二、选定磁化电流；磁化电流I＝10D，磁化电流I的单位为A，D为待检轮槽铣刀(3)的最大外圆直径，单位mm；步骤三、定位并安装所述强磁夹具及待检轮槽铣刀(3)；将所述强磁夹具的导磁槽(4)朝上设置，使强磁夹具两端的导电铜棒(2)被荧光磁粉探伤机的头、尾架夹头夹紧，将所述待检轮槽铣刀(3)的探伤部位放入该强磁夹具的导磁槽(4)内，准备磁化；步骤四、磁化待检轮槽铣刀(3)及进行探伤检查；同一把待检轮槽铣刀(3)绕其轴线转四至八个位置，每个位置作一次探伤检查，每次探伤检查瞬时通电0.5-3秒，每次通电磁化时间不得超过15秒，进行磁化，磁化后，将所述待检轮槽铣刀(3)喷淋或浸入步骤一中的荧光水磁悬液，之后，停放1-2分钟后进行探伤检查；步骤五，对经探伤检查后的轮槽铣刀退磁；探伤完毕后，对经探伤检查后的轮槽铣刀进行退磁，退磁电流为与所述磁化电流值相同~1.1倍磁化电流值；步骤六，取下所述轮槽铣刀，探伤完毕。2CN102759566B说明书1/3页强磁夹具及用该强磁夹具实现轮槽铣刀荧光磁粉探伤方法技术领域[0001]本发明涉及夹具及轮槽铣刀探伤方法。背景技术[0002]轮槽铣刀加工完毕后，对其进行探伤检验是一个很重要的工序，轮槽铣刀在锻造和热处理过程中产生的裂纹，用肉眼是根本无法发现的，只能通过探伤的方法才能找到缺陷处。对轮槽铣刀探伤部位作周向磁化用以发现纵向缺陷时，因刃部形状不规则，在圆周方向会形成很强的退磁场，而采用常规设备及工艺难以解决轮槽铣刀刃部周向磁化以及轮槽铣刀的探伤精确度低的问题。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种强磁夹具及用该强磁夹具实现轮槽铣刀荧光磁粉探伤方法，以解决采用常规设备及工艺难以解决轮槽铣刀刃部周向磁化以及轮槽铣刀的探伤精确度低的问题。[0004]本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：[0005]本发明的强磁夹具，所述强磁夹具包括强磁夹具体及两根导电铜棒，强磁夹具体的两个相对应的侧面的中部各与一根导电铜棒的一端固接，两个导电铜棒同轴设置，强磁夹具体的上表面的中部沿导电铜棒的轴线方向贯通加工一个用于放置待检轮槽铣刀