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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102764993A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102764993A(43)申请公布日2012.11.07(21)申请号201210223806.8(22)申请日2012.07.02(71)申请人常州市欧浦达精密机械有限公司地址213000江苏省常州市武进区横林镇横林社区(72)发明人王建南张平山商顺德(74)专利代理机构南京正联知识产权代理有限公司32243代理人郭俊玲(51)Int.Cl.B23Q3/00(2006.01)B23Q5/00(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图22页(54)发明名称电主轴轴端内孔加工装置(57)摘要本发明公开了一种电主轴轴端内孔加工装置,包括底板,所述底板上设有带动电主轴转动的传动装置和电主轴的定位装置,所述定位装置包括固定于底板上的两个定位块和一抵紧块,定位块上设有供主轴两端穿设的轴孔,所述传送装置包括一电机及传动连接电机主轴的传动轮,传动轮同时传动连接电主轴,所述底板上还设有一定位孔,底板通过定位孔转动插设于一定位轴上,加工后的转动轴轴端孔可以为锥形孔,且加工精度高,加工方便,有效的提高了生产效率和解决转动轴轴端锥形孔加工难的问题。CN10276493ACN102764993A权利要求书1/1页1.一种电主轴轴端内孔加工装置,其特征在于:包括底板(1),所述底板(1)上设有带动电主轴的转动轴(7)转动的传动装置和电主轴(6)的定位装置,所述定位装置包括固定于底板(1)上的两个定位块(2)和一抵紧块(3),定位块(2)上设有供主轴两端穿设的轴孔(4),所述传送装置包括一电机(5)及传动连接电机主轴的传动轮(6),传动轮(6)同时传动连接电主轴的转动轴(7),所述底板(1)上还设有一定位孔(8),底板(1)通过定位孔(8)转动插设于一定位轴(9)上。2.根据权利要求1所述的电主轴轴端内孔加工装置,其特征在于:所述定位孔(8)上设有内螺纹,定位轴(9)上设有与定位孔(8)匹配的外螺纹,底板螺纹紧固于定位轴(9)上,底板(1)的最大转动角度为40度。3.根据权利要求1所述的电主轴轴端内孔加工装置,其特征在于:还设有一供电主轴的转动轴(7)抵靠的抵紧板(10),抵紧板(10)与抵紧块(3)之间设有一弹簧(11)。2CN102764993A说明书1/2页电主轴轴端内孔加工装置[0001]技术领域[0002]本发明涉及电主轴加工领域,特别涉及一种电主轴轴端内孔加工装置。背景技术[0003]电主轴是高速数控机床的重要部件,用于数控机床加持刀具,是实现机床切割、雕刻的执行部件,高速数控机床的工作性能,也取决于电主轴的性能,目前在电主轴的生产加工中,电主轴的传动轴轴端内孔为锥形孔时,一般的内孔加工设备无法实现锥形孔的加工,这也是目前急需解决的一个问题。[0004]发明内容[0005]为了克服上述缺陷,本发明提供了一种可以加工电主轴的传动轴轴端锥形孔的辅助加工装置。[0006]本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种电主轴轴端内孔加工装置,包括底板,所述底板上设有带动电主轴转动的传动装置和电主轴的定位装置,所述定位装置包括固定于底板上的两个定位块和一抵紧块,定位块上设有供主轴两端穿设的轴孔,所述传送装置包括一电机及传动连接电机主轴的传动轮,传动轮同时传动连接电主轴,所述底板上还设有一定位孔,底板通过定位孔转动插设于一定位轴上。[0007]作为本发明的进一步改进,所述定位孔上设有内螺纹,定位轴上设有与定位孔匹配的外螺纹,底板螺纹紧固于定位轴上,底板的最大转动角度为40度。[0008]作为本发明的进一步改进,还设有一供电主轴抵靠的抵紧板,抵紧板与抵紧块之间设有一弹簧。[0009]本发明的有益效果是:本发明通过底板的定位块和抵紧块将电主轴定位后,用电机带动传动轮进而带动电主轴的转动轴转动,底板依靠定位轴和定位孔的配合转动,使得转动轴能够转动一定角度后进行加工,加工后的转动轴轴端孔可以为锥形孔,且加工精度高,加工方便,有效的提高了生产效率和解决转动轴轴端锥形孔加工难的问题。[0010]附图说明[0011]图1为本发明结构示意图;图2为图1中定位块的结构示意图。[0012]具体实施方式3CN102764993A说明书2/2页[0013]为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述,该实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。[0014]图1出示了本发明一种电主轴轴端内孔加工装置的一种实施方式,包括底板1,所述底板1上设有带动电主轴的转动轴7转动的传动装置和电主轴6的定位装置,所述定位装置包括固定于底板1上的两个定位块2和一抵紧块3,定位块2上设有供主轴两端穿设的轴孔4,所述传送装置包