一种轴端盲孔内加工键槽的方法以及带有键槽的轴.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109262047A(43)申请公布日2019.01.25(21)申请号201811427638.8(22)申请日2018.11.27(71)申请人洛阳理工学院地址471000河南省洛阳市高新区丰华路8号银昆科技园1号楼(72)发明人梁莉梁军孟瑾王保良(74)专利代理机构洛阳公信知识产权事务所(普通合伙)41120代理人罗民健(51)Int.Cl.B23D3/02(2006.01)F16C3/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种轴端盲孔内加工键槽的方法以及带有键槽的轴(57)摘要针对现有技术中针对轴端盲孔加工键槽比较困难的问题，本发明提供一种轴端盲孔内加工键槽的方法带有键槽的轴，在待加工的键槽的轴端盲孔的侧壁上径向设置通孔，该通孔的直径大于或等于待加工的键槽的宽度；将该带有盲孔的轴固定，通孔连接气源向该盲孔内吹气；再利用插刀在盲孔的侧壁上加工键槽；其中，待加工的键槽与通孔连通设置；其中，轴端盲孔内壁上不设置退刀槽；通孔设置在键槽底部位置。本发明方法简单，效果好，在保证轴的扭转强度的前提下，解决了轴端盲孔内加工键槽的问题。CN109262047ACN109262047A权利要求书1/1页1.一种轴端盲孔内加工键槽的方法，其特征在于：在待加工的键槽的轴端盲孔的侧壁上径向设置通孔，该通孔的直径大于或等于待加工的键槽的宽度；将该带有盲孔的轴固定，通孔连接气源向该盲孔内吹气；再利用插刀在盲孔的侧壁上加工键槽；其中，待加工的键槽与通孔连通设置；其中，轴端盲孔内壁上不设置退刀槽；通孔设置在键槽底部位置。2.根据权利要求1所述的一种轴端盲孔内加工键槽的方法，其特征在于：通孔的直径D与待加工键槽的宽度H之间的关系是：H+0.2mm≤D≤H+0.5mm。3.根据权利要求1所述的一种轴端盲孔内加工键槽的方法，其特征在于：待加工的键槽的中线与通孔的轴线垂直相交。4.一种利用权利要求1所述方法加工的带有键槽的轴，其特征在于：轴端盲孔侧壁上设置有通孔；该通孔与键槽连通设置；通孔上设置有气管连接头；该气管连接头与气源连接；其中，轴端盲孔侧壁的内侧无退刀槽。2CN109262047A说明书1/3页一种轴端盲孔内加工键槽的方法以及带有键槽的轴技术领域[0001]本发明属于机械加工领域，尤其涉及一种简单的轴端盲孔内加工键槽的方法以及带有键槽的轴。背景技术[0002]在机械加工中，在轴端盲孔内加工键槽的方法包括以下步骤：1、在盲孔内加工键槽，只能采用“刨铡”类加工方式。[0003]2、盲孔内加工轴向直槽，比较麻烦。一般只能采用直线往复运动的加工方式来解决。[0004]3、由于往复运动的加工方式，在槽底必须有退刀槽，否则不易断屑。[0005]4、需要加工一段时间后进行清除内部铁屑的工作。[0006]5、如果孔径比较大，槽底离孔底距离也比较大，可以设计一个小型角度头，在铣削类机床上加工完成。[0007]现有的，也有公开的文件对轴端盲孔的加工进行了研究，如CN102501017A，该申请为了解决轴端盲孔内开设键槽的问题，“采用镶嵌的方法形成圆柱轴端面内花键，使原来的盲孔内花键在加工时变成通孔内花键，从而避免了盲孔内花键加工的缺点。当盲孔内花键为非标齿形时，可以采用线切割方法加工，避免了订制非标插齿刀，节省了成本”。[0008]但是这种镶嵌的方式在一定程度上降低了轴的扭转强度，在实际生产中意义不大。[0009]可见，在传统的工艺条件下，轴端盲孔内的加工键槽是非常困难的，以至于现有技术中存在利用镶嵌的方式避开其生产问题。[0010]而对于轴端盲孔键槽的生产，主要的问题集中在：1.为了解决不易断屑的问题，必须在槽底设置退刀槽。[0011]2.设置退刀槽以后，设置有退刀槽的轴的扭转强度降低。[0012]3.同时，由于采用直线往复运动的加工方式来解决，落在轴端盲孔内的铁屑无法清除，必须在加工一段时间后就进行清除，重复的夹持工件，造成效率低下。发明内容[0013]针对现有技术中针对轴端盲孔加工键槽比较困难的问题，本发明提供一种轴端盲孔内加工键槽的方法带有键槽的轴，其具有方法简单，能够在保证轴的扭转强度的前提下，解决了轴端盲孔内加工键槽的问题。[0014]所述的一种轴端盲孔内加工键槽的方法，其技术方案在于：在待加工的键槽的轴端盲孔的侧壁上径向设置通孔，该通孔的直径大于或等于待加工的键槽的宽度；将该带有盲孔的轴固定，通孔连接气源向该盲孔内吹气；再利用插刀在盲孔的侧壁上加工键槽；其中，待加工的键槽与通孔连通设置；其中，轴端盲孔内壁上不设置退刀槽；通孔设置在键槽底部位置。3CN109262047A说明书2/3页[0015]所述的待加工键槽的轴端盲孔的外壁上设置的通孔的直径D与