冲制加工方法、冲压成形品的制造方法、冲制模及冲压成形品.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102781603A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102781603A(43)申请公布日2012.11.14(21)申请号201180009258.2(74)专利代理机构北京华夏博通专利事务所(22)申请日2011.03.01(普通合伙)11264代理人刘俊(30)优先权数据2010-0551822010.03.11JP(51)Int.Cl.B21D28/00(2006.01)(85)PCT申请进入国家阶段日B21D28/14(2006.01)2012.08.10(86)PCT申请的申请数据PCT/JP2011/0545822011.03.01(87)PCT申请的公布数据WO2011/111563JA2011.09.15(71)申请人株式会社F.C.C.地址日本静冈县(72)发明人坪井努权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书88页页附图附图77页(54)发明名称冲制加工方法、冲压成形品的制造方法、冲制模及冲压成形品(57)摘要本发明提供一种将具有由互相邻接的两个面构成劣角的劣角部的冲压成形品通过良好精密度冲制加工来成形的冲制加工方法、冲压成形品的制造方法、冲制模及冲压成形品。用于对构成摩擦板体(10)的金属芯板(11)形成花键(14)的冲制模(100)是由圆柱状的第1冲切刃部(102)及形成齿轮状的第2冲切刃部(103)所构成。而且，在金属芯板(11)的内周部形成花键(14)时，首先，藉由将冲制模(100)的第1冲切刃部(102)强压于金属芯板(11)，以形成花键(14)的齿冠面(14c)。其次，藉由将冲制模(100)的第2冲切刃部(103)强压于形成在金属芯板(11)的内周部的齿冠面(14c)，以形成花键(14)的齿谷面(14a)及侧面(14b)。CN1027863ACN102781603A权利要求书1/1页1.一种冲制加工方法，将具有由互相邻接的两个面构成劣角的劣角部的冲压成形品利用材料的冲制加工来成形的方法，其特征在于，前述冲压成形品的前述劣角部的冲切加工步骤包含：第1劣角部冲切加工步骤，对构成前述劣角部的其中一面进行冲切加工；以及第2劣角部冲切加工步骤，前述第1劣角部冲切加工步骤开始后，对构成前述劣角部的另一面进行冲切加工。2.如权利要求1所述的冲制加工方法，其特征在于，前述材料为压铸用铝合金。3.如权利要求1或2所述的冲制加工方法，其特征在于，前述冲压成形品为形成有和对象部件啮合以传输动力的齿部的动力传输部件，前述劣角部为前述齿部的角部。4.一种冲压成形品的制造方法，该冲压成形品具有由互相邻接的两个面构成劣角的劣角部，其特征在于，该制造方法包含：第1劣角部冲切加工步骤，对构成前述劣角部的其中一面进行冲切加工；以及第2劣角部冲切加工步骤，于前述第1劣角部冲切加工步骤开始后，对构成前述劣角部的另一面进行冲切加工。5.一种冲制模，将具有由互相邻接的两个面构成劣角的劣角部的冲压成形品通过材料的冲制加工来成形，其特征在于，将前述冲压成形品的劣角部进行冲切加工的刀刃部具备：第1劣角部冲切刃部，对构成前述劣角部的其中一面实施冲切加工；以及第2劣角部冲切刃部，相对于前述第1劣角部冲切刃部，形成于前述材料冲制方向的前方或后方，用于对构成前述劣角部的另一面实施冲切加工。6.一种冲压成形品，由互相邻接的两个面构成劣角的劣角部利用材料的冲制加工来成形，其特征在于，前述劣角部于构成前述劣角部的其中一面开始冲切加工后，对构成该劣角部的另一面实施冲切加工来成形。2CN102781603A说明书1/8页冲制加工方法、冲压成形品的制造方法、冲制模及冲压成形品技术领域[0001]本发明涉及具有由两个面构成劣角的劣角部的冲压成形品的冲制加工方法、冲压成形品的制造方法、冲制模及冲压成形品。背景技术[0002]以往，在原动机和藉该原动机旋转驱动的从动件间，为了将原动机的驱动力传动到从动件或自从动件断开而设有摩擦离合器装置，或者为了将该原动机所提供的旋转运动予以制动而设有煞车装置。这些摩擦离合器装置或煞车装置，通过环状平板形推压板体推抵于旋转驱动的环状平板形摩擦板体，以执行前述旋转驱动力的传动或旋转运动的制动。[0003]这些摩擦离合器装置或煞车装置中的摩擦板体，例如下述专利文献1所示，一般利用冲压加工而在环状平板形材料板的内周部冲制加工内齿而得的金属芯板的表背面贴设纸制摩擦件所制成。[0004]先前技术文献[0005]专利文献[0006]专利文献1日本特开平第09-324824号公报[0007]然而，金属芯板的内周部(或外周部)形成有齿部的摩擦板体中，因金属芯板的冲制程序而形成在金属芯板的内周部(或外周部)的凸状齿部会有产生缺角或龟裂的情形。尤其是，在内周部形成齿部的同时，通过压铸成形而形成材料板的金