一种新型铝合金拉线机组.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102773275A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102773275A(43)申请公布日2012.11.14(21)申请号201210106436.X(22)申请日2012.04.12(71)申请人广东双利电缆有限公司地址528513广东省佛山市高明区杨和镇人杰路18号(72)发明人胡冬元王清明李伟刘灭资(74)专利代理机构深圳市君胜知识产权代理事务所44268代理人王永文刘文求(51)Int.Cl.B21C1/02(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书44页页附图附图22页(54)发明名称一种新型铝合金拉线机组(57)摘要本发明公开了一种新型铝合金拉线机组，包括放线架、拉线主机和收线装置，其中，所述拉线主机上设置有多个工位鼓轮，各工位鼓轮之间的传动比沿拉线方向呈减小趋势设置，且在拉线方向上，在后工位鼓轮之间的传动比小于或等于在先工位鼓轮之间的传动比，所述传动比的范围设置为1.28~1.10中的任意值；所述拉线主机的相对滑差的范围设置为1.5~3.0%。本发明使得拉线主机能够适应高强度铝合金在拉丝变形过程中不同直径单丝具有不同延伸性能的特点，保证了生产的顺利进行，提高了生产效率和产品质量。另外，本发明生产1吨高强度铝合金单丝（Φ3.75）仅消耗约120度电，大大的降低了能源消耗。CN102735ACN102773275A权利要求书1/1页1.一种新型铝合金拉线机组，包括放线架、拉线主机和收线装置，所述放线架设置在拉线主机的进线端，所述收线装置设置在拉线主机的出线端，其特征在于，所述拉线主机上设置有多个工位鼓轮，各工位鼓轮之间的传动比沿拉线方向呈减小趋势设置，且在拉线方向上，在后工位鼓轮之间的传动比小于或等于在先工位鼓轮之间的传动比，所述传动比的范围设置为1.28~1.10中的任意值；所述拉线主机的相对滑差的范围设置为1.5~3.0%。2.根据权利要求1所述的新型铝合金拉线机组，其特征在于，所述拉线主机的最高线速设置为12米/秒。3.根据权利要求1所述的新型铝合金拉线机组，其特征在于，所述拉线主机的相对滑差设置为2.0%。4.根据权利要求1所述的新型铝合金拉线机组，其特征在于，所述拉线主机的箱体下方对应鼓轮的位置还设置有鼓轮润滑油冷却箱，且轮毂的一部分浸泡在润滑油中。5.根据权利要求1所述的新型铝合金拉线机组，其特征在于，所述拉线主机的箱体下方对应传动齿轮的位置还设置有齿轮润滑油冷凝器。2CN102773275A说明书1/4页一种新型铝合金拉线机组技术领域[0001]本发明涉及一种铝合金拉线机械设备，尤其涉及的是一种新型铝合金拉线机组。背景技术[0002]由于高强度的铝合金导线具有载流量大、损耗小、重量轻、高强度等诸多优点，被广泛的应用于世界各国的输变电工程。随着市场对铝合金导线的需求量的不断增大，生产厂家对生产这种线材的设备的要求也越来越高。铝合金材料在拉线的过程中，其直径在不断的变小，其抗拉强度和延伸性能也在不断的发生变化，所以在拉线过程中必须对不同直径的材料采用不同的延伸系数才能保证拉线的正常进行。目前的高强度铝合金拉线机通常都是等延伸系数的拉线机，为了保证拉线的正常进行，其设备结构都非常复杂，进而导致设备的投资成本过高。而且由于现有的这种拉线机的结构过于复杂，所以其装机容量高达450KVA左右，每生产1吨高强度铝合金单丝（Φ3.75）约消耗380度电，耗能非常大。[0003]因此，现有技术还有待于改进和发展。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种新型铝合金拉线机组，以解决上述现有技术中铝合金拉线机组无法采用差异化的延伸系数进行拉线，进而导致设备机构过于复杂、投资成本高和能耗过大的技术问题。[0005]本发明的技术方案如下：一种新型铝合金拉线机组，包括放线架、拉线主机和收线装置，所述放线架设置在拉线主机的进线端，所述收线装置设置在拉线主机的出线端，其中，所述拉线主机上设置有多个工位鼓轮，各工位鼓轮之间的传动比沿拉线方向呈减小趋势设置，且在拉线方向上，在后工位鼓轮之间的传动比小于或等于在先工位鼓轮之间的传动比，所述传动比的范围设置为1.28~1.10中的任意值；所述拉线主机的相对滑差的范围设置为1.5~3.0%。[0006]所述的新型铝合金拉线机组，其中，所述拉线主机的最高线速设置为12米/秒。[0007]所述的新型铝合金拉线机组，其中，所述拉线主机的相对滑差设置为2.0%。[0008]所述的新型铝合金拉线机组，其中，所述拉线主机的箱体下方对应鼓轮的位置还设置有鼓轮润滑油冷却箱，且轮毂的一部分浸泡在润滑油中。[0009]所述的新型铝合金拉线机组，其中，所述拉线主机的箱体下方对应传动齿轮的位置还设置有齿轮润滑油冷凝器。[0010]本发明通过将铝合