一种齿轮磨齿加工用装夹芯棒.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102773567A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102773567A(43)申请公布日2012.11.14(21)申请号201210242658.4(22)申请日2012.07.13(71)申请人无锡市聚英机械制造有限公司地址214187江苏省无锡市惠山区洛社镇新开河村(72)发明人孙亚波(74)专利代理机构总装工程兵科研一所专利服务中心32002代理人林柯军(51)Int.Cl.B23F23/06(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图11页(54)发明名称一种齿轮磨齿加工用装夹芯棒(57)摘要本发明涉及一种齿轮磨齿加工用装夹芯棒，它的特点是包括本体，所述本体由第一柱体、第二柱体、第三柱体、第四柱体和第五柱体依次同心连接而成，所述第二柱体直径＞第三柱体直径＞第五柱体直径＞第四柱体直径≥第一柱体直径。所述本体上在两端面中心位置处均开有螺孔，所述第五柱体的外侧壁上加工有外螺纹。采用这种芯棒作为辅助装夹工具加工而成的齿轮，加工精度高，使用寿命较长。CN1027356ACN102773567A权利要求书1/1页1.一种齿轮磨齿加工用装夹芯棒，其特征在于包括本体，所述本体由第一柱体（2）、第二柱体（3）、第三柱体（4）、第四柱体（6）和第五柱体（7）依次同心连接而成，所述第二柱体（3）直径＞第三柱体（4）直径＞第五柱体（7）直径＞第四柱体（6）直径≥第一柱体（2）直径；所述本体上在两端面中心位置处均开有螺孔（1），所述第五柱体（7）的外侧壁上加工有外螺纹（8）。2.如权利要求1所述的齿轮磨齿加工用装夹芯棒，其特征在于所述第三柱体（4）上与第四柱体（6）连接端的端面上有梯柱状的凸台（5）；所述凸台（5）的底面与第三柱体（4）相连，且二者的横截面直径相等，凸台（5）的顶面横截面直径小于凸台（5）底面的横截面直径。3.如权利要求1所述的齿轮磨齿加工用装夹芯棒，其特征在于所述第一柱体（2）与第二柱体（3）连接处、第三柱体（4）和第四柱体（6）连接处均呈圆弧状过渡。4.如权利要求2所述的齿轮磨齿加工用装夹芯棒，其特征在于所述第一柱体（2）与第二柱体（3）连接处、第三柱体上凸台（5）和第四柱体（6）连接处均呈圆弧状过渡。2CN102773567A说明书1/2页一种齿轮磨齿加工用装夹芯棒技术领域[0001]本发明涉及一种磨齿加工用辅助工具，具体说是齿轮磨齿加工过程中用于装夹工件的芯棒。背景技术[0002]目前，在机械加工领域中，齿轮在进行磨齿加工时，需要将待加工的圆环形工件固定在切屑机上，而由于切削机上的夹具均为通用夹具，其只能从两侧将工件夹住，而无法使用工件的中心孔定位，从而使得工件在切削加工过程中，很容易受力而发生径向的移位，从而使得加工精度难以保证，不良率升高。而现有技术中采用的主要对策是在待加工工件上预留螺孔，使用切削机的夹具夹持工件时，再使用螺丝进行辅助定位。这种方法虽然能够确保加工精度，但是工件上的螺孔在加工完成后就失去的作用，而由于这些螺孔破坏了工件的整体结构，造成加工完成的齿轮受力强度下降，使其使用寿命缩短。发明内容[0003]本发明要解决的问题是提供一种齿轮磨齿加工用装夹芯棒，采用这种芯棒作为辅助装夹工具加工而成的齿轮，加工精度高，使用寿命较长。[0004]为解决上述问题，采取以下方案：本发明的一种齿轮磨齿加工用装夹芯棒的特点是包括本体，所述本体由第一柱体、第二柱体、第三柱体、第四柱体和第五柱体依次同心连接而成，所述第二柱体直径＞第三柱体直径＞第五柱体直径＞第四柱体直径≥第一柱体直径。所述本体上在两端面中心位置处均开有螺孔，所述第五柱体的外侧壁上加工有外螺纹。[0005]采取上述方案，具有以下优点：由于本发明的一种齿轮磨齿加工用装夹芯棒由第一柱体、第二柱体、第三柱体、第四柱体和第五柱体依次同心连接而成，所述第二柱体直径＞第三柱体直径＞第五柱体直径＞第四柱体直径≥第一柱体直径，使用时，只需将待加工的工件中心孔套在第三柱体上，此时工件中心孔与第三柱体应完全紧密配合，再使用压块套于第四柱体上并完全压紧工件，然后用螺母从第五柱体旋入并压紧压块，最后利用螺钉和芯棒本体两端面的螺孔将芯棒连通待加工工件固定在切削机的夹具上，此时再对工件进行磨齿加工而制成齿轮。由于本发明的一种齿轮磨齿加工用装夹芯棒是利用工件的中心孔进行定位，且切削刀加工的切入点延长线始终经过芯棒的轴线，因此在整个加工过程中，工件不会发生任何方向的移动，从而确保了工件的加工精度。另外，采用本发明的一种齿轮磨齿加工用装夹芯棒对待加工工件进行定位，无需在工件上预留螺孔，从而不会破坏工件的整体结构，不影响其受力强度，使用寿命较长。附图说明[0006]图1是本发明的一种齿轮磨齿加工用装夹芯棒的结构