磨削砂轮的修整方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102773802A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102773802A(43)申请公布日2012.11.14(21)申请号201210254693.8(22)申请日2012.07.23(71)申请人宁波市鸿博机械制造有限公司地址315193浙江省宁波市鄞州区姜山镇周韩村(72)发明人施红飞何衍(74)专利代理机构南京众联专利代理有限公司32206代理人顾进(51)Int.Cl.B24B53/06(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书22页页(54)发明名称磨削砂轮的修整方法(57)摘要本发明公开一种磨削砂轮的修整方法，现有的砂轮进行磨削过程中，需要用金刚石修整器来对砂轮进行修整，被磨削表面的轮廓算术平均偏差可以达到Ra0.5。本发明采用的方法：将待修整砂轮先用金刚石修整器进行常规的修整，然后拆下金刚石修整器，换上碳化硼油石进行修整，修整条件为：砂轮转速：30～35米/秒，工作台速度：6～8毫米／分钟，修整油石进给量：0.005～0.01毫米，在碳化硼油石的进给完成后，再进行无进给的往复修整3～5次，修整过程中用冷却液冲洗碳化硼油石与砂轮接触部分。本发明的方法修整的砂轮磨削时，被磨削零件的粗糙度会明显降低，被磨削表面的轮廓算术平均偏差可以很稳定地达到Ra0.2以下。CN102738ACN102773802A权利要求书1/1页1.一种磨削砂轮的修整方法，该方法包括：将待修整砂轮先用金刚石修整器进行常规的修整，然后拆下金刚石修整器，换上碳化硼油石进行修整，修整条件为：砂轮转速：30～35米/秒，工作台速度：6～8毫米／分钟，修整油石进给量：0.005～0.01毫米，在碳化硼油石的进给完成后，再进行无进给的往复修整3～5次，修整过程中用冷却液冲洗碳化硼油石与砂轮接触部分。2.根据权利要求1所述的磨削砂轮的修整方法，所述的碳化硼油石的规格是￠10×100，其中碳化硼的粒度是600目。3.根据权利要求1或2所述的磨削砂轮的修整方法，所述的碳化硼油石进行修整时，安装时碳化硼油石的轴线与待修整砂轮的径线之间保持8-12º的夹角。2CN102773802A说明书1/2页磨削砂轮的修整方法[0001]技术领域：本发明涉及一种磨削砂轮的修整方法，属于材料技术领域。[0002]背景技术：现有的砂轮进行磨削过程中，需要用金刚石修整器来对砂轮进行修整，修整后的砂轮的磨削粗糙度会比修整前有一些改善，被磨削表面的轮廓算术平均偏差可以达到Ra0.5,但在此基础上进一步降低零件的磨削粗糙度会很困难。[0003]人们为此做了很多努力，比如：金刚石浓度的选择，修整角度的探索，修整速度的调整等等，但是，收效甚微。[0004]发明内容：本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种磨削砂轮的修整方法，使得磨削零件的表面粗糙度明显降低,被磨削表面的轮廓算术平均偏差可以稳定达到Ra0.2以下。[0005]上述的目的通过以下的技术方案实现：磨削砂轮的修整方法，该方法包括：将待修整砂轮先用金刚石修整器进行常规的修整，然后拆下金刚石修整器，换上碳化硼油石进行修整，修整条件为：砂轮转速：30～35米/秒，工作台速度：6～8毫米／分钟，修整油石进给量：0.005～0.01毫米，在碳化硼油石的进给完成后，再进行无进给的往复修整3～5次，修整过程中用冷却液冲洗碳化硼油石与砂轮接触部分。[0006]所述的磨削砂轮的修整方法，所述的碳化硼油石的规格是￠10×100，其中碳化硼的粒度是600目。[0007]所述的磨削砂轮的修整方法，所述的碳化硼油石进行修整时，安装时碳化硼油石的轴线与待修整砂轮的径线之间保持8-12º的夹角。[0008]有益效果：1.采用本发明的方法修整的砂轮磨削时，被磨削零件的粗糙度会明显降低，被磨削表面的轮廓算术平均偏差可以很稳定地达到Ra0.2以下。[0009]具体实施方式：下面结合具体的实施例来对本发明做进一步说明：实施例1：磨削砂轮的修整方法，该方法包括：将待修整砂轮先用金刚石修整器进行常规的修整，然后拆下金刚石修整器，换上碳化硼油石进行修整，修整条件为：砂轮转速：30～35米/秒，工作台速度：6～8毫米／分钟，修整油石进给量：0.005～0.01毫米，在碳化硼油石的进给完成后，再进行无进给的往复修整3～5次，修整过程中用冷却液冲洗碳化硼油石与砂轮接触部分。[0010]实施例2：上述的磨削砂轮的修整方法，所述的碳化硼油石的规格是￠10×100，其中碳化硼的粒度是600目。[0011]实施例3：3CN102773802A说明书2/2页上述的磨削砂轮的修整方法，所述的碳化硼油石进行修整时，安装时碳化硼油石的轴线与待修整砂轮的径线之间保持8-12º的夹角。[0012]实施例4：利用上述的方法对泵轴的磨削：