一种高强度MC尼龙轮的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102773953A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102773953A(43)申请公布日2012.11.14(21)申请号201210259366.1(22)申请日2012.07.20(71)申请人江苏亚电新材料有限公司地址225800江苏省扬州市宝应县望直港镇耿耿工业集中区(72)发明人颜廷鑫夏锋(74)专利代理机构北京轻创知识产权代理有限公司11212代理人赵秀斌(51)Int.Cl.B29C39/08(2006.01)B29B13/06(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书33页页(54)发明名称一种高强度MC尼龙轮的制备方法(57)摘要本发明涉及工程塑料领域，特别涉及一种高强度的用于电梯传动的MC尼龙轮的制备方法。本发明依次通过加热、脱水、浇注、成型和加工的制备流程，制备出克服了现有制备方法的不足，韧性和耐磨性更佳、自重更轻、易于安装、延长了使用寿命、轮槽对钢丝绳有保护作用的高强度MC尼龙轮。CN1027395ACN102773953A权利要求书1/1页1.一种高强度MC尼龙轮的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1）加热：在150～170℃温度下，加热己内酰胺至熔融态；2）脱水：将步骤1）得到的熔融态己内酰胺加入到真空脱水装置中，再向所述真空脱水装置中添加碱性催化剂和色粉，混合均匀，在温度为150～165℃、压力为-0.10～-0.08MPa下，进行脱水处理5～8分钟；3）浇注：向脱水处理后的己内酰胺中添加固化剂，混合均匀后注入预热模具中；4）成型：将步骤3）中所述的预热模具置于离心机上进行离心旋转，得到成型坯料；5）加工：取出步骤4）中所述的成型坯料，进行机械加工，制成MC尼龙轮。2.根据权利要求1所述的高强度MC尼龙轮的制备方法，其特征在于，所述己内酰胺、碱性催化剂、色粉和活化剂的用量质量比为1000:（1.2～1.4）：（0.2～0.4）：（4～6）。3.根据权利要求1所述的高强度MC尼龙轮的制备方法，其特征在于，步骤3）或步骤4）中所述预热模具的上模温度为120～150℃，下模温度为180～210℃。4.根据权利要求1所述的高强度MC尼龙轮的制备方法，其特征在于，步骤4）中所述离心旋转的转速为800～1000转/分，离心旋转时间为40～80秒。5.根据权利要求1至4任一所述的高强度MC尼龙轮的制备方法，其特征在于，所述碱性催化剂为氢氧化钠或氢氧化钾。6.根据权利要求1至4任一所述的高强度MC尼龙轮的制备方法，其特征在于，所述色粉为固美透黄或永固黄。7.根据权利要求1至4任一所述的高强度MC尼龙轮的制备方法，其特征在于，所述固化剂为甲苯二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯或多亚甲基多苯基异氰酸酯中的任意一种。2CN102773953A说明书1/3页一种高强度MC尼龙轮的制备方法技术领域[0001]本发明涉及工程塑料领域，特别涉及一种高强度的用于电梯传动的MC尼龙轮的制备方法。背景技术[0002]由于尼龙具有无毒、质轻、耐磨等优良的性能，被广泛代替铜等金属在机械、化工、仪表、汽车等工业领域的应用。性能更加突出的MC尼龙甚至可以直接取代原铜、不锈钢、铝合金等金属制品，特别是将MC尼龙制成用于电梯传动的MC尼龙轮，不仅满足了工业上对其性能的要求，还降低了用户成本，延长了使用寿命。[0003]现有技术中，对MC尼龙轮的制备方法大多采用传统方法，但传统方法制备形成的MC尼龙轮已经无法适应现代电梯行业的快速发展，无法满足现代电梯行业对其性能的更高要求。发明内容[0004]本发明所要解决的技术问题是克服了传统制备方法的不足，提供一种高强度MC尼龙轮的制备方法。[0005]本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种高强度MC尼龙轮的制备方法，包括以下步骤：[0006]1）加热：在150～170℃温度下，加热己内酰胺至熔融态；[0007]2）脱水：将步骤1）得到的熔融态己内酰胺加入到真空脱水装置中，再向所述真空脱水装置中添加碱性催化剂和色粉，混合均匀，在温度为150～165℃、压力为-0.10～-0.08MPa下，进行脱水处理5～8分钟；[0008]3）浇注：向脱水处理后的己内酰胺中添加固化剂，混合均匀后注入预热模具中；[0009]4）成型：将步骤3）中所述的预热模具置于离心机上进行离心旋转，得到成型坯料；[0010]5）加工：取出步骤4）中所述的成型坯料，进行机械加工，制成MC尼龙轮。[0011]本发明的有益效果是：克服了现有制备方法的不足，制备出韧性和耐磨性更佳、自重更轻、易于安装、延长了使用寿命、轮槽对钢丝绳有保护作用的高强度MC尼龙轮。本发明所述的制备方法中，为加快己内酰胺在模具内的固化速度，在加热至熔融态后在高温、负压条件下对其进行了脱水处理，脱去己