液相搅拌混合白炭黑和天然胶的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102775654102775654B(45)授权公告日2014.07.30(21)申请号201210282517.5(56)对比文件CN102153792A,2011.08.17,说明书第(22)申请日2012.08.090022段，实施例1.(73)专利权人杭州中策橡胶有限公司CN101696282A,2010.04.21,权利要求1.地址310008浙江省杭州市经济技术开发区10大街2号审查员李颀(72)发明人楼齐淼徐新建沈建农洪佳金振涣(74)专利代理机构杭州丰禾专利事务所有限公司33214代理人王从友(51)Int.Cl.C08L7/02(2006.01)C08K3/36(2006.01)B60C1/00(2006.01)权利要求书2页权利要求书2页说明书15页说明书15页(54)发明名称液相搅拌混合白炭黑和天然胶的制备方法(57)摘要本发明涉及轮胎橡胶胶料生产领域，尤其涉及一种液态白炭黑和液态天然胶在液相中混合的方法。液相搅拌混合白炭黑和天然胶的制备方法，该方法包括以下的步骤：1）浆料制备；2）混合，3）凝固、脱水、洗涤、烘干。本发明采用液-液高速搅拌混合有效地保存了天然胶大分子的原状，使天然胶的强力得以有效保留；大幅度提高了混合胶的强力和耐磨性；应用本法混合的胶料强力大幅提升，生热性和滞后损失明显降低；本发明生产的混合胶可单独使用，也可按任意比例与天然胶、合成胶及天然胶炭黑母胶，合成胶炭黑母胶并用；本发明直接用液相白炭黑和液相天然胶搅拌混合，其工艺简单，占地面积小，设备投资低，生产过程中无粉尘污染。CN102775654BCN1027564BCN102775654B权利要求书1/2页1.液相搅拌混合白炭黑和天然胶的制备方法，其特征在于该方法包括以下的步骤：1）浆料制备甲组分制备：固含量10%~50%的白炭黑浆料，白炭黑以干料计5~120份；加入白炭黑干料重量的0.5%~8%硅烷偶联剂，0.1%~2.0%稳定剂，0.1%~2.0%防沉剂，0.1%~2.0%分散剂，搅拌：速度1000~4000rpm，搅拌时间2~10分钟；乙组分配制：固体含量20%~70%的天然胶乳，天然胶乳以干料计100份；加入天然胶乳干料重量0.1%~2.0%的稳定剂，搅拌：转速1000-4000rpm，搅拌1~5分钟；2）混合在乙组分高速搅拌中加入甲组分，搅拌速度2000~6000rpm，常温搅拌8~20分钟；3）凝固、脱水、洗涤①在经混匀后的混合液中缓慢加入经稀释过的凝固剂，加入量为混合液重量0.01%~1.5%的凝固剂进行凝固，回收残液；②凝固后的胶料先用压机将部分凝固液挤压出并回收再利用，再将挤压后的胶料在破胶机上挤压，挤出凝固液，并作回收，破胶机挤压后的胶料进行破碎，洗涤，离心机脱水，烘干。2.根据权利要求1所述的液相搅拌混合白炭黑和天然胶的制备方法，其特征在于：步骤1）中加入的硅烷偶联剂为白炭黑干料重量的1%~5%。3.根据权利要求1或2所述的液相搅拌混合白炭黑和天然胶的制备方法，其特征在于：硅烷偶联剂选用双-[丙基三乙氧基硅烷]-四硫化物、双-[丙基三乙氧基硅烷]-二硫化物中的一种或两种混合。4.根据权利要求1所述的液相搅拌混合白炭黑和天然胶的制备方法，其特征在于：步骤1）中甲组分制备加入的稳定剂为白炭黑干料重量的0.1%~0.9%，防沉剂为白炭黑干料重量的0.1%~0.9%，分散剂为白炭黑干料重量的0.1%~0.9%。5.根据权利要求1或4所述的液相搅拌混合白炭黑和天然胶的制备方法，其特征在于：分散剂选用甲撑二萘磺酸钠、二丁基萘磺酸钠、甲撑二异丙基萘磺酸钠、甲撑二异丙基萘磺酸钾和焦磷酸钠中的一种或多种混合。6.根据权利要求1或4所述的液相搅拌混合白炭黑和天然胶的制备方法，其特征在于：防沉降剂选用聚丙烯酸钠、吐温和司班中的一种或多种混合。7.根据权利要求1所述的液相搅拌混合白炭黑和天然胶的制备方法，其特征在于：步骤1）中乙组分制备加入的稳定剂为天然胶乳干料重量的0.1%~0.9%。8.根据权利要求1或4或7所述的液相搅拌混合白炭黑和天然胶的制备方法，其特征在于：稳定剂选用氢氧化钾、氢氧化钠、氨水、月桂酸、酪素、环氧乙烷与醇的缩合物和N-甲基-N-油酸酰基牛磺酸钠中的一种或多种混合。9.根据权利要求1所述的液相搅拌混合白炭黑和天然胶的制备方法，其特征在于：步骤3）中凝固剂的加入量为0.1%~0.5%。10.根据权利要求1所述的液相搅拌混合白炭黑和天然胶的制备方法，其特征在于：凝2CN102775654B权利要求书2/2页固剂选用盐酸、硫酸、乙酸、甲酸、氯化钙、硝酸钙、乙酸环己胺和聚丙二醇中的一种或多种混合。3CN102775654B说明书1