烯类高聚物胶黏剂ppt课件.ppt

第四章烯类高聚物胶黏剂烯类高聚物胶黏剂是以烯类高聚物作为

粘料的一大类胶黏剂。因烯类高聚物的

种类不同，该类胶黏剂有很多品种。第一节聚乙酸乙烯酯乳液胶黏剂
最低成膜温度（MFT)：
是指能使乳液形成连续透明薄膜的最低温度。

聚乙酸乙烯酯乳液胶黏剂是以乙酸乙烯酯（VAc）
作为单体在分散介质中经乳液聚合而制得的，俗称白胶
或乳白胶。
聚乙酸乙烯酯乳液问世于1929年，于1937年在德
国实现工业化生产，特别是法本公司的W.Starck和
Frendeberg发明以聚乙烯醇(PVA)作保护胶体进行乙
酸乙烯酯乳液聚合的方法，大大推动了PVAc乳液工业
的进展。PVAc乳液胶黏剂是水基胶黏剂，无污染，不燃
烧，性能又优于动物胶，开始代替动物胶。
优点：
（1）对多孔材料如木材、纸张、棉布、皮革、陶瓷
等有很强的粘合力；
（2）能够室温固化，干燥速度快；
（3）胶膜无色透明，不污染被粘物；一、原料

聚乙酸乙烯酯乳液合成时，除了单体乙酸乙烯酯
外，还需要分散介质、引发剂、乳化剂、保护胶体、
增塑剂、冻融稳定剂以及各种调节剂等。
（一）乙酸乙烯酯（亦称醋酸乙烯酯）
乙酸乙烯酯为无色可燃液体，具有甜的醚香，微
溶于水，它在水中的溶解度28℃时为2.5%，而且容易
水解。
乙酸乙烯酯蒸气有毒，对中枢神经系统有伤害作
用，同时刺激粘膜并引起流泪。当有少量氧化物存在
时，乙酸乙烯酯即可聚合。（二）分散介质（三）引发剂（四）乳化剂（五）保护胶体（六）缓冲剂（七）增塑剂（八）填料

目的：降低成本，提高固含量，提高黏度，降低渗透
率，改善填充性能。
分为有机及无机两种。
有机填料：用量一般低于5%~10%；
无机填料：用量可高至50%。
常用填料的物理性质冻融稳定剂
防腐剂
消泡剂二影响聚乙酸乙烯酯乳液质量的因素（一）乳化剂的影响

乳化剂是一种表面活性剂，在乳液聚合过程中能
降低单体和水的表面张力，并增加单体在水中的溶解
度，形成胶束和乳化的单体液滴。乳化剂的选择对乳
液的稳定性和质量有很大的影响，乳化剂用量太少乳
液的稳定性差，而用量太大耐水性则差。

当单体用量、温度、引发剂等条件固定时，乳化
剂用量增加，乳胶粒数目也就越多，乳胶粒粒径也
就越小，这样，就可提高聚合反应速度，有利于得
到颗粒度较细、稳定性好的乳液。但若用量太多，
也会降低乳液的耐水性。
聚乙烯醇：是聚醋酸乙烯乳液聚合中最常用的乳
化剂，由于对乳液的质量要求不同，聚乙烯醇的规格
和用量也有所不同。
聚乙烯醇的规格主要是按聚合度和乙酰基含量的
不同来划分。用聚合度高的聚乙烯醇可以得到黏度较大的乳液。
但聚乙烯醇的用量大了就会使耐水性下降，所以当
需要黏度较高的乳液时，最好用聚合度较大的聚乙
烯醇而避免聚乙烯醇的用量增加过多。一般常用平
均聚合度1500以上的聚乙烯醇，如果制备黏度很大
的乳液时，最好用平均聚合度2000以上的聚乙烯醇。
醇解度在99.5％以上的纺丝用的聚乙烯醇，由于
聚乙烯醇分子结构中的乙酰基基本上已全部被羟基取
代，因此结晶性较大，其水溶液在低温时很容易成胶
冻，用这样的聚乙烯醇制成的乳液防冻性就很差。如果在醇解时留下一部分乙酰基，破坏了分子结
构的规整性，结晶性就较小，乳化作用也较好，所以
用作乳化剂的聚乙烯醇都是这类低醇解度或称高乙酰
基的聚乙烯醇。这种聚乙烯醇在冷水中也能溶解，制
成乳液稳定性好，防冻性能也较好，最常用的是醇解
度为88％~90％，即乙酰基为10％~14％的产品。
其他非离子型或阴离子型的乳化剂：非离子型的
大都是环氧乙烷缩合物，如脂肪醇或烷基苯酚的环氧
乙烷缩合物。常用的如乳化剂OP—10等，是烷基酚的
环氧乙烷缩合物，阴离子型常用的有十二烷基硫酸钠，
十二烷基苯磺酸钠等。
（二）引发剂用量的影响

聚合反应的速率
聚合物的聚合度（分子量）

引发剂用量多，虽然增加了链游离基的数量，但也
同时增加了链终止的机会，使分子量降低，从而影响乳
液的胶接强度，因此在保证一定的聚合速率的前提下，
减少引发剂用量，可以提高产品的聚合度，得到高分子
量的产物。
（三）搅拌强度的影响
在乳液聚合过程中，搅拌的一个重要作用是把单体分散成单体液滴，并有利于传质和传热。
（四）反应温度的影响
反应温度升高的综合结果，是使聚合速率增加，
聚合度降低。
单体滴加完，温度升至90~95℃，并保温0.5h，目的
是尽可能减少未反应剩余单体量，提高乳液的贮存稳
定性。

三聚醋酸乙烯酯乳液胶黏剂的硬化过程MFT越高，结膜硬化速度越慢。如果硬化温度
低于MFT，聚合物乳液中的水分挥发之后，则乳胶
粒仍为离散的颗粒，并不能融为一体，不能形成有
强度的胶膜，胶接产品就建立不起来胶接强度。
因此，聚醋酸乙烯酯乳液的MFT必须低于使用温度。
四聚乙酸乙烯酯乳液的改性聚乙酸