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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102784847A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102784847A(43)申请公布日2012.11.21(21)申请号201110145039.9(22)申请日2011.05.19(71)申请人山东鲁化尚博复合材料有限公司地址277500山东省滕州市经济开发区郭河西路669号山东鲁化尚博复合材料有限公司(72)发明人张宝振王欣孙冬冬(51)Int.Cl.B21D39/04(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图22页(54)发明名称双金属滚压复合制造设备(57)摘要本发明提供一种双金属滚压复合制造设备,主要包括:机架(1)、动力源(2)、主行走架(3)、传动杆(4)、滚压模具(7)、模头装置(6)、夹紧装置(7)、冷却水箱(8)、齿条导轨(21)部件,所述机架(1)是焊接而成,装有齿条导轨(21);行走电机(17)与蜗轮蜗杆减速机(18)相连接,蜗轮蜗杆减速机(18)主轴两端装有两个齿轮,蜗轮蜗杆减速机(18)通过螺栓与主行走架(3)相连接。本发明与现有技术相比具有优点:不会产生螺旋形压痕,内表面光洁平整。在生产中,具有操作方便、能耗低、无污染等优点。CN102784ACN102784847A权利要求书1/1页1.双金属滚压复合制造设备,主要包括:机架(1)、动力源(2)、主行走架(3)、传动杆(4)、滚压模具(7)、模头装置(6)、夹紧装置(7)、冷却水箱(8)、齿条导轨(21)部件,其特征在于:所述机架(1)是焊接而成,装有齿条导轨(21);动力源(2)主要包括行走电机(17)、旋转电机(22)、蜗轮蜗杆减速机(18)、主轴座(23)、主轴(19);行走电机(17)与蜗轮蜗杆减速机(18)相连接,蜗轮蜗杆减速机(18)主轴两端装有两个齿轮,蜗轮蜗杆减速机(18)通过螺栓与主行走架(3)相连接;主轴座(23)用螺栓固定在主行走架(3)下面;主轴(19)安装在主轴座(23)内,主轴座(23)内有轴承,主轴(19)在主轴座(23)内灵活转动;旋转电机(22)通过电机架挂在主行走架(3)下,旋转电机(22)电机轴一端安装有皮带轮,另一端通过联结法兰与传动杆(4)连接,传动杆(4)另一头设有方孔与滚压模具(7)相连接;主轴(19)上皮带轮通过皮带与旋转电机(22)上带轮相连接;夹紧装置(7)装有气缸通入一定气压的空气气体;模头装置(6)设有通水孔;滚压模具(6)设有胀杆(9)、滚珠(12)、模壳(11)、厚度不等的调节垫片、弹簧(13)、压紧垫片(14);胀(杆(9)和滚珠(12)为圆锥形;模壳(11)上四周均布一定数量斜槽。2.根据权利要求1所述双金属滚压复合制造设备,其特征在于:滚压模具(6)的滚珠(12)为两头倒圆弧角的锥形滚珠,锥度为胀杆(9)锥度的一半;模壳(11)斜槽为锥形斜槽,且与胀杆(9)中心线成一定夹角,且均匀分布模壳(11)四周。3.根据权利要求1所述双金属滚压复合制造设备,其特征在于:旋转电机(22)转速为700-960转/分;行走电机(17)的进给速度为2.4米/分;模壳(11)锥形斜槽与胀杆(9)中心线的夹角为1-4度;夹紧装置(7)装有压力为0.4-0.8兆帕;;模壳(11)上四周均布3至9个斜槽。2CN102784847A说明书1/3页双金属滚压复合制造设备技术领域[0001]本发明涉及一种金属管材加工设备,特别是涉及双金属管材复合制造设备技术背景[0002]现有技术中双层金属管的复合有多种方式,如爆炸复合、热胀复合、液压复合、拉拔等方法。这些方式大多存在工艺复杂、设备投资大、生产成本高、不易于现场施工等问题,因此不宜用于制造使用寿命相对较短的物料管道输送管。[0003]中国专利CN2860662Y公开了一种制备双金属复合管复合装置,利用装置体在内管中旋转和推进,使内管在基管中扩张而与基管结合,但是由于滚珠成鼓型,而胀杆成锥形,所以复合管内不平整,螺旋压痕严重,复合质量差,在实际应用中存在很多问题。发明内容[0004]针对现有技术的不足,本发明提供一种双金属滚压复合制造设备,该设备解决了复合管内不平整,螺旋压痕严重等缺点,使内金金管既能保证表面压平,又能使内外双金属管结合牢固的制造设备。通过如下技术方案实现的:[0005]本发明的技术方案是:一种双金属滚压复合制造设备,主要包括:机架1、动力源2、主行走架3、传动杆4、滚压模具7、模头装置6、夹紧装置7、冷却水箱8、齿条导轨21部件,其特征在于:所述机架1是焊接而成,装有齿条导轨21;动力源2主要包括行走电机17、旋转电机22、蜗轮蜗杆减速机18、主轴座23、主轴19;行走电机17与蜗轮蜗杆减速机18相连接,蜗轮蜗杆减速机18主轴两端装有两个齿轮,蜗轮蜗杆减速机