现场改善案例(八大浪费).ppt

基礎IE概論1.什么是工業工程(IE)?“工業工程,是對人員、物料、設備、能源和信息所組成的集成系統,進行設計、改善和設置的一門學科.它綜合運用數學、物理學和社會科學方面的專門知識和技術,以及工程分析和設計的原理與方法,對該系統所取得的成果進行確定、預測和評價.”
-----美國工業工程師學會1995年IE定義示意圖3.IE的基本意識掌握真實和業確的數據進行分析﹔
不放過細少的浪費和改善點﹔
遵守解決問題的程序﹔
錯了只需要馬上改正﹔
不求完美﹐提升到50分也可以馬上行動﹔
改善與學習無止境﹔7)兩人的知識大于一人的智慧﹐全員參與才可以共同進步﹔
8)改善不應大量投資﹔
9)積極尋找解決問題的方法而不是不可行的理由﹔
10)不要為現狀辯解﹐實事求是﹔二.现场IE改善<1>何谓标准工时二.现场IE改善<2>二.现场IE改善<2>二.现场IE改善<3>生产线平衡计算三.現場IE活動2.活動的內容3.衡量指數從來沒有這樣做過;
人家已經用過了不行;
這個方法已經用了10年;
我們現在已經做的夠好;
這個方法不適合我們;
老板不會感興趣﹔
他們都說不可能﹔個個方法行不通﹔
沒有預算﹔
那是件遙遠的事情﹔
這事情超過我們的權限﹔
不是我的工作﹔
沒有時間﹔
客戶不會接受﹔這違反公司的策略﹔
我們沒有准備好﹔
我們會虧本的﹔
現在也不錯﹔
再研究研究﹔
不可能﹔
太理想化了﹔5、改善瓶颈岗位(1)改善的4大原則(2)IE动作改善的4原则(3)ECRS法运用图示简介四.基礎IE改善手法在作業員身旁的料槽上安
裝一放置治具﹐消除轉身
取膠帶無效動作IE手法一﹕動作改善法(作業標準化)增加一物料架消
除彎腰浪費動作IE手法二﹕聯合操作法(一人雙機)IE手法三﹕防呆法準確掌握生產活動的實際狀態﹔
盡快地發現浪費﹑不合理﹑不可靠的地方﹔
對生產活動的改善和標準化進行系統的管理﹒不同的人能得到同樣的分析結果﹔－－客觀性﹔
是現狀的定量衡量﹐容易檢討﹔－－定量性﹔
相同圖表和符號語言﹐信息共享﹔－－通用性﹒五、基礎IE改善手法<方法研究>標準時間主要工作時間*工業工程常用的技術(一)工業工程常用的技術(二)七种浪費等移动费时费力不浪过剩的加工造成浪费浪浪损改变观念