2022年数控车床加工与数控系统(共39张PPT).pptx

一、数控车床加工的主要特点2.数控车床加工的主要特点：
（1）加工灵活、通用性强、能适合产品品种和规格频繁变化的特点；
（2）能满足新产品的开发和多品种、小批量、生产自动化的要求。其中：X、Z的值是直线插补的终点坐标值；
nf——精加工形状程序段中的结束程序段号；
29G72径向粗车循环
（1）加工灵活、通用性强、能适合产品品种和规格频繁变化的特点；
取消刀具补偿G40
nf——精加工形状程序段中的结束程序段号；
编程格式：G00X(u)～Z(w)～
程序格式：G01X(u)～Z(w)～F～
G92X(U)Z(W)F
（2）全功能型数控车床如图4.
（3）恒转速控制编程格式G97S～
式中i——X轴上总退刀量（半径值）；
此指令的功能是使刀具从参考点返回目标点，其中X、Z为刀具目标点。二、按主轴的配置形式分
1.卧式数控车床如图4.5所示
2.立式数控车床如图4.6所示
三、按数控系统控制轴数分
1.双轴控制数控车床
（1）双轴卧式数控车床如图4.7所示
（2）双轴立式数控车床
2.四轴控制数控车床M功能
辅助功能字由M地址符及随后的两位数字组成，所以也称为M功能或M指令。它用来指令数控机床的辅助动作及其状态。常用的M功能有：
M00：程序暂停，可用NC启动命令使程序继续运行；M01：计划暂停，与M00作用相似，但M01可以用机床“任选停止按钮”选择是否有效；M03：主轴顺时针旋转；M04：主轴逆时针旋转；M05：主轴停止；
M06：换刀;M08：冷却液开；M09：冷却液关；M30：程序停止，程序复位到起始位置。F、S、T功能
1.F功能:用于指定进给速度，有每转进给和美分钟进给两种。
（1）每转进给量编程格式G99F~
F后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为mm/r
例：G99F0.2表示进给量为0.2mm/r
（2）每分钟进给量编程格式G98F~
F后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为mm/min
例：G98F100表示进给量为100mm/min2.S功能:指令用于控制主轴转速,它有恒线速度和恒转速两种指令。
（1）最高转速限制
编程格式G50S～S后面的数字表示的是最高转速：r/min。
例：G50S3000表示最高转速限制为3000r/min
（2）恒线速控制
编程格式G96S～S后面的数字表示的是恒定的线速度：m/min。
例：G96S150表示切削线速度控制在150m/min。
（3）恒转速控制编程格式G97S～
S后面的数字表示主轴转速，单位为r/min。3.T功能
用来指定程序中使用的刀具。
指令格式：T～，前两位代表刀具号，后两位代表刀具补偿号。
例如：T0801指选择8号刀具，用1号刀具补偿。
刀具补偿包括长度补偿和半径补偿两部分。四.工件坐标系的设定
编程格式G50X～Z～式中X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。
例：如图所示设置加工坐标的程序段如下：G50X128.7Z375.1五、快速定位G00和直线插补G01
1、快速定位G00
快速点定位指令控制刀具以点位控制的方式快速移动到目标位置，其移动速度由参数来设定。
编程格式：G00X(u)～Z(w)～
式中X、Z的值是快速点定位的终点坐标值;U、W表示目标点相对于前一点的增量坐标。1、快速定位G00
如所示的定位指令如下：
G50X200.0Z263.0
G00X40.0Z212.0
或G00U-160.0W-51.02、直线插补G01
用于产生按指定进给速度F实现的空间直线运动。
程序格式：G01X(u)～Z(w)～F～
其中：X、Z的值是直线插补的终点坐标值；U、W表示目标点相对于前一点的增量坐标。直线插补G01举例：实现图4.12中从A点到B点的直线插补运动,其程序段为：
绝对方式编程：
G90G01X10Y10F100增量方式编程举例如图4.13所示：
G91G01X２０Y２５F100
六.圆弧插补G02、G03
1.顺时针圆弧插补的指令格式:
G02X(U)Z(W)IKF；
G02X(U)Z(W)RF；
2.逆时针圆弧插补的指令格式：
G03X(U)____Z(W)____I____K____F____；
G03X(U)____Z(W)___R___F____；
注意:（１）圆心位置的指定可以用R，也可以用I、K，R为圆弧半径值；
（２）I、K为圆心在X轴和Z轴上相对于圆弧起点的坐标增量;
（４）圆弧编程实例
G02编程如图4.1５所示：
G02X50.0Z30.0I25.0F0.3；
G02U20.0W-20.0I25.0F0.3；
G02X50.0Z30.0R25.0F0.3；
G02U20.0W-20.0R25.0F0.3；G03编程举例：
G03X50.0Z30.0I25.0F0.3；
G03U20.0W-20.0I25.0