数控车床编程与操作加工PPT课件.ppt

数控车床编程5.编程时，常认为刀尖是一个点，而实际中刀尖为一个半径不大的圆弧，因此需要对刀具半径进行补偿。增量值编程是根据与前一个位置的坐标值增量来表示位置的一种编程方法。即程序中的终点坐标是相对于起点坐标而言的。2．直径编程与半径编程2.工件坐标系三、对刀问题三、有关编程代码说明（1）☆号表示电源接通时的G代码状态；
（2）00组的G代码为一次性G代码；
（3）一旦指定了G代码，一览表中没有的G代码显示报警信号；
（4）无论有几个不同组的G代码，都能在同一程序段内指令，如果同组的G代码在同一程序段内指令了2个以上时，后指令者有效；
（5）可按组号显示G代码。1.绝对坐标G90
它是加工程序的第一条指令，以便后面给出起刀点。4.快速点位运动
G00 X Z;1、非直线切削形式的定位我们的定义是：采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。刀具路径不是直线，根据到达的顺序，机器轴依次停止在命令指定的位置。5.直线插补G01
X Z F;6.圆弧插补指令G2、G3ZZ7.进给暂停G04 X(P);
X值可输入两位整数,(P值可输入四位整数)表示延迟时间，单位为(毫)秒。主要用于车削环槽、不通孔和自动加工螺纹等场合。8.回参考点检验(G28)9.整数导程螺纹切削(G32)
G32X(U)Z(W)F;例1如图3-10所示的圆柱螺纹，螺纹导程为1.5mm。例2如图3-11所示的圆锥螺纹，螺纹导程为3.5mm，1=2mm，2=1mm，每次背刀量为1mm。10.刀具偏置功能(G40/G41/G42)2.偏置功能这些内容应当事前输入刀具偏置文件。“刀尖半径偏置”应当用G00或者G01功能来下达命令或取消。不论这个命令是不是带圆弧插补，刀不会正确移动，导致它逐渐偏离所执行的路径。因此，刀尖半径偏置的命令应当在切削进程启动之前完成；并且能够防止从工件外部起刀带来的过切现象。反之，要在切削进程之后用移动命令来执行偏置的取消过.11、工件坐标系设定指令
主轴最高转速的设定11、工件坐标系选择(G54-G59)通过使用G54–G59命令，来将机床坐标系的一个任意点(工件原点偏移值)赋予1221–1226的参数，并设置工件坐标系（1-6）。该参数与G代码要相对应如下：工件坐标系1(G54)---工件原点返回偏移值--参数1221工件坐标系2(G55)---工件原点返回偏移值--参数1222工件坐标系3(G56)---工件原点返回偏移值--参数1223工件坐标系4(G57)---工件原点返回偏移值--参数1224工件坐标系5(G58)---工件原点返回偏移值--参数1225工件坐标系6(G59)---工件原点返回偏移值--参数1226在接通电源和完成了原点返回后，系统自动选择工件坐标系1(G54)。在有“模态”命令对这些坐标做出改变之前，它们将保持其有效性。除了这些设置步骤外，系统中还有一参数可立刻变更G54~G59的参数。工件外部的原点偏置值能够用1220号参数来传递。12、精加工循环(G70)12、外圆粗车固定循环(G71)e:退刀行程本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0718）指定。ns:精加工形状程序的第一个段号。nf:精加工形状程序的最后一个段号。△u：X方向精加工预留量的距离及方向。（直径/半径）△w:Z方向精加工预留量的距离及方向。13、端面车削固定循环(G72)14、成型加工复式循环(G73)本功能用于重复切削一个逐渐变换的固定形式,用本循环,可有效的切削一个用粗加工段造或铸造等方式已经加工成型的工件。15、端面啄式钻孔循环(G74)如下图所示在本循环可处理断削，如果省略X（U）及P，结果只在Z轴操作，用于钻孔。16、外经/内径啄式钻孔循环(G75)17、螺纹切削循环(G76)△dmin:最小切削深度，本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0726）指定。
d:精加工余量；
X(U)Z(W)-终点坐标；i:螺纹部分的半径差，如果i=0,可作一般直线螺纹切削。k:螺纹高度,螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，i=0。加工圆锥螺纹时，当X向切削起始点坐标小于切削终点坐标时，I为负，反之为正。这个值在X轴方向用半径值指定。△d:第一次的切削深度（半径值）l：螺纹导程（与G32）螺纹切削循环,复合螺纹切削循环指令可以完成一个螺纹段的全部加工任务。它的进刀方法有利于改善刀具的切削条件，在编程中应优先考虑应用该指令.18、内外直径的切削循环(G90)2.功能：外园切削循环1.U<0,W<0,R<02.U>0,W<0,R>03.U<0,W<0,R>04.U>0,W<0,R<019.螺纹切削循环(G92)G50X270.0Z260.0坐标设定
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