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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102796653A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102796653A(43)申请公布日2012.11.28(21)申请号201210280558.0(22)申请日2012.08.08(71)申请人浙江长城减速机有限公司地址325000浙江省温州市鹿城轻工产业园戌浦江路28号(72)发明人周国忠虞培清贾立文林苏奔(74)专利代理机构温州瓯越专利代理有限公司33211代理人吕晋英(51)Int.Cl.C12M1/02(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图22页(54)发明名称发酵罐用翼型叶圆盘涡轮搅拌器(57)摘要本发明涉及一种搅拌器,特别涉及一种发酵罐用翼型叶圆盘涡轮搅拌器。本发明提供了如下技术方案:一种发酵罐用翼型叶圆盘涡轮搅拌器,包括有搅拌器本体,所述的搅拌器本体包括有轮毂及沿轮毂周向均布的搅拌叶片,所述的搅拌叶片与轮毂之间设有环状的气流引流板体,该气流引流板与轮毂及搅拌叶片固定连接;所述的搅拌叶片呈翼型,搅拌叶片呈倾斜状安装于气流引流板体上;其中,搅拌叶片与气流引流板体连接的一端为根部,另一端为端部,其端部的横截面呈弧状,端部的转角处为圆弧倒角。采用上述技术方案,提供了一种具有气流控制能力、提高气流分散效果的发酵罐用翼型叶圆盘涡轮搅拌器。CN10279653ACN102796653A权利要求书1/1页1.一种发酵罐用翼型叶圆盘涡轮搅拌器,包括有搅拌器本体,所述的搅拌器本体包括有轮毂及沿轮毂周向均布的搅拌叶片,其特征在于:所述的搅拌叶片与轮毂之间设有环状的气流引流板体,该气流引流板与轮毂及搅拌叶片固定连接;所述的搅拌叶片呈翼型,搅拌叶片呈倾斜状安装于气流引流板体上;其中,搅拌叶片与气流引流板体连接的一端为根部,另一端为端部,其端部的横截面呈弧状,端部的转角处为圆弧倒角。2.根据权利要求1所述的发酵罐用翼型叶圆盘涡轮搅拌器,其特征在于:所述的搅拌叶片的端部与气流引流板之间倾斜的角度为15~35°,搅拌叶片的根部与气流引流板之间倾斜的角度为35~55°。3.根据权利要求1或2所述的发酵罐用翼型叶圆盘涡轮搅拌器,其特征在于:所述搅拌叶片端部的宽度为搅拌器本体直径的0.2~0.4倍;搅拌叶片根部的宽度为搅拌器本体直径的0.1~0.3倍。4.根据权利要求1或2所述的发酵罐用翼型叶圆盘涡轮搅拌器,其特征在于:所述环状的气流引流板为圆形,其直径为搅拌器本体直径的0.5~0.8倍。5.根据权利要求3所述的发酵罐用翼型叶圆盘涡轮搅拌器,其特征在于:所述环状的气流引流板为圆形,其直径为搅拌器本体直径的0.5~0.8倍。6.根据权利要求1或2或5所述的发酵罐用翼型叶圆盘涡轮搅拌器,其特征在于:所述的搅拌叶片与气流引流板呈插接连接,搅拌叶片的根部开设有与气流引流板厚度适配的插槽。7.根据权利要求3所述的发酵罐用翼型叶圆盘涡轮搅拌器,其特征在于:所述的搅拌叶片与气流引流板呈插接连接,搅拌叶片的根部开设有与气流引流板厚度适配的插槽。2CN102796653A说明书1/2页发酵罐用翼型叶圆盘涡轮搅拌器技术领域[0001]本发明涉及一种搅拌器,特别涉及一种发酵罐用翼型叶圆盘涡轮搅拌器。背景技术[0002]在发酵设备中,由于大多发酵产品的高耗氧要求,兼具通气又带机械搅拌的标准式发酵罐用途最为普遍,广泛使用于抗生素、氨基酸、柠檬酸等各个领域。发酵罐设计的技术关键在于搅拌系统,搅拌系统的性能直接关系到菌种的生长、形态、氧和管养物的吸收和代谢,由此直接影响到发酵单位与产率。[0003]目前,市场及资料上出现的发酵罐搅拌系统的设计为底层采用圆盘涡轮型搅拌器,主要用于气体的分散和混合,而上层一般采用宽叶轴向流搅拌器,用于形成罐内的上下均匀混合。关于目前使用的宽叶轴向流搅拌器,已经有大量的研究文献和专利进行报道。此类搅拌器主要由轮毂及均设于轮毂上的搅拌桨组成,在使用过程中,搅拌罐内的气流积聚于与轮毂套接的搅拌轴上,气流在未经分散的情况下直接由轮毂与搅拌桨之间的空间进入到搅拌罐的上层,存在气流控制能力不足,影响气流的分散效果,某些情况下容易形成液面“沸腾”状波动,影响发酵罐的装料量。发明内容[0004]针对现有技术存在的不足,本发明提供了一种具有气流控制能力、提高气流分散效果的发酵罐用翼型叶圆盘涡轮搅拌器。[0005]为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:一种发酵罐用翼型叶圆盘涡轮搅拌器,包括有搅拌器本体,所述的搅拌器本体包括有轮毂及沿轮毂周向均布的搅拌叶片,其特征在于:所述的搅拌叶片与轮毂之间设有环状的气流引流板体,该气流引流板与轮毂及搅拌叶片固定连接;所述的搅拌叶片呈翼型,搅拌叶片呈倾斜状安装于气流引流板体上;其中,搅拌叶片与气流引流板体连接的一端为根部,另一端为端部,其