齿形圆盘涡轮式搅拌器.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102895904A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102895904A(43)申请公布日2013.01.30(21)申请号201110213236.X(22)申请日2011.07.28(71)申请人虞浩明地址213175江苏省常州市武进区漕桥镇农场村委贾家头17号(72)发明人虞浩明(74)专利代理机构常州市维益专利事务所32211代理人王凌霄(51)Int.Cl.B01F7/26(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图11页(54)发明名称齿形圆盘涡轮式搅拌器(57)摘要本发明涉及一种搅拌设备，尤其是一种齿形圆盘涡轮式搅拌器。一种齿形圆盘涡轮式搅拌器，包括轴套和分散盘，所述的轴套通过蝶形压板与分散盘连接，所述的蝶形压板有两块，由上之下依次为第一蝶形压板和第二蝶形压板，第一蝶形压板位于分散盘的上部位置，第二蝶形压板位于分散盘的下部位置，所述的第二蝶形压板的下部位置设置有固定轴套的圆螺母。本发明采用对夹式蝶形压板来固定分散盘和轴套，无需焊接。利用两蝶形压板间的预紧力就能夹牢分散盘使两平面完全平整。同时两压板为蝶形、重量较轻，减少了搅拌器在搅拌轴末端的有效质量，提高了临界转速，减小了轴径，降低了成本。CN1028954ACN102895904A权利要求书1/1页1.齿形圆盘涡轮式搅拌器，包括轴套(1)和分散盘(2)，其特征在于：所述的轴套(1)通过蝶形压板(3)与分散盘(2)连接，所述的蝶形压板(3)有两块，由上之下依次为第一蝶形压板(31)和第二蝶形压板(32)，第一蝶形压板(31)位于分散盘(2)的上部位置，第二蝶形压板(32)位于分散盘(2)的下部位置，所述的第二蝶形压板(32)的下部位置设置有固定轴套(1)的圆螺母(4)。2.根据权利要求1所述的齿形圆盘涡轮式搅拌器，其特征在于：所述的分散盘(2)的外缘呈锯齿形，分散盘(2)的锯齿(21)为上下两向立式锯齿。3.根据权利要求2所述的齿形圆盘涡轮式搅拌器，其特征在于：所述的分散盘(2)的锯齿(21)和分散盘(2)是一体冲压而成的。2CN102895904A说明书1/2页齿形圆盘涡轮式搅拌器技术领域[0001]本发明涉及一种搅拌设备，尤其是一种齿形圆盘涡轮式搅拌器。背景技术[0002]齿形圆盘涡轮式搅拌器高速旋转下剪切力性能很高，所以常常用于两相物性差异大的分散混合。由于分散盘一般在搅拌转速较高的情况下使用，所以对分散盘自身的平衡性要求很高。常规分散盘是利用锯齿形分散盘与轴套焊接成形的，但由于分散盘较薄，轴套很厚，焊接过程中无法控制较薄分散盘的变形，从而影响了稳定性，即使通过对分散盘进行整形也很难控制它的平整度。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是：基于上述问题，本发明提供一种分散盘和轴套无需焊接，分散盘自身平衡性较高的齿形圆盘涡轮式搅拌器。[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种齿形圆盘涡轮式搅拌器，包括轴套和分散盘，所述的轴套通过蝶形压板与分散盘连接，所述的蝶形压板有两块，由上之下依次为第一蝶形压板和第二蝶形压板，第一蝶形压板位于分散盘的上部位置，第二蝶形压板位于分散盘的下部位置，所述的第二蝶形压板的下部位置设置有固定轴套的圆螺母。[0005]进一步地，所述的分散盘的外缘呈锯齿形，分散盘的锯齿为上下两向立式锯齿。[0006]更进一步地，所述的分散盘的锯齿和分散盘是一体冲压而成的。[0007]本发明的有益效果是：本发明采用对夹式蝶形压板来固定分散盘和轴套，无需焊接。利用两蝶形压板间的预紧力就能夹牢分散盘使两平面完全平整。同时两压板为蝶形、重量较轻，减少了搅拌器在搅拌轴末端的有效质量，提高了临界转速，减小了轴径，降低了成本。附图说明[0008]下面结合附图实施例对本发明进一步说明。[0009]图1是本发明的结构示意图。[0010]图中：1.轴套，2.分散盘，21.锯齿，3.蝶形压板，31，第一蝶形压板，32.第二蝶形压板，4.圆螺母。具体实施方式[0011]现在结合具体实施例对本发明作进一步说明，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。[0012]如图1所示的一种齿形圆盘涡轮式搅拌器，包括轴套1和分散盘2，轴套1通过蝶形压板3与分散盘2连接，蝶形压板3有两块，由上之下依次为第一蝶形压板31和第二蝶3CN102895904A说明书2/2页形压板32，第一蝶形压31板位于分散盘2的上部位置，第二蝶形压32板位于分散盘2的下部位置，第二蝶形压板32的下部位置设置有固定轴套1的圆螺母4。[0013]第一蝶形压31板位于分散盘2的上部位置，第二蝶形压32板位于分散盘2的下部位置，相当于对夹形式的蝶形压板3来固定分散盘2和轴套1，利用两蝶形压板3之间的预紧力就能