双组分连续自动混胶机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102806611A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102806611A(43)申请公布日2012.12.05(21)申请号201210297131.1B29B7/60(2006.01)(22)申请日2012.08.20(71)申请人湘潭方棱聚氨酯机器有限公司地址411100湖南省湘潭市高新区火炬创新创业园(72)发明人袁建民夏东明文军徐登科袁强(74)专利代理机构湖南省国防科技工业局专利中心43102代理人冯青(51)Int.Cl.B29B7/32(2006.01)B29B7/72(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图33页(54)发明名称双组分连续自动混胶机(57)摘要本发明涉及一种新型双组分自动混胶机。该混胶机包括A料罐（31）、B料罐（32）、A料加料系统（33）、B料加料系统（34）、A料供料计量系统（35）、B料供料计量系统（36）、静态混合系统（37）、喷胶头（38），其中，A、B料罐采用不锈钢夹套罐，夹套内设有加热装置和水循环系统，外加保温层。并设有液位控制、搅拌系统、加气充氮系统；加料系统由齿轮泵组和气控球阀、单向阀组成；供料计量系统由伺服主轴电机、齿轮泵、流量计、控制阀组成，齿轮泵直接由伺服主轴电机驱动，采用PLC伺服驱动控制流量，连续供料、连续喷胶。本发明实现了聚氨酯双组分胶上料、配比、混胶、喷胶全自动化。采用伺服控制技术控制原料的计量和配比，使喷胶自动连续。提高了混胶精度和质量。CN10286ACN102806611A权利要求书1/1页1.双组分连续自动混胶机，包括A料罐（31）、B料罐（32）、A料加料系统（33）、B料加料系统（34）、A料供料计量系统（35）、B料供料计量系统（36）、静态混合系统（37）、喷胶头（38），其特征在于，A料加料系统连接到A料罐的进料口，B料加料系统连接到B料罐，A料罐出料口连接A料供料计量系统，B料罐出料口连接B料供料计量系统,A供料计量系统及B供料计量系统分别连接1个三通接头，每个三通接头的一端接口连接静态混合系统，另一端接口连接料罐的回料口，静态混合系统连接喷胶头。2.根据权利要求1所述的双组分连续自动混胶机，其特征在于，A料罐采用不锈钢夹套罐体（1），料罐的上方设有进料口（7）和回料口（8），料罐的下方设有出料口（9），料罐夹套内设有热交换系统（3），夹套外部设有保温层（5），侧面设置了液位控制（6），料罐顶部设置了搅拌系统（2）及加气充氮系统（4），B料罐结构与A料罐相同。3.根据权利要求1所述的双组分连续自动混胶机，其特征在于，供料计量系统包括控制阀（11）、过滤器（12）、齿轮泵（13）、伺服主轴电机（14）、流量计（15）、压力显示（16），其中，控制阀（11）、过滤器（12）、齿轮泵（13）、流量计（15）、压力显示（16）依次连接，伺服主轴电机（14）连接到齿轮泵（13），齿轮泵直接由伺服主轴电机驱动。4.根据权利要求1所述的双组分连续自动混胶机，其特征在于，加料系统包括齿轮泵组（21）、气控球阀（22）、单向阀（23），齿轮泵组（21）、气控球阀（22）、单向阀（23）依次连接，齿轮泵组的进口连接软管，软管插入原料桶中。5.根据权利要求1所述的双组分连续自动混胶机，其特征在于，依据该双组分连续自动混胶机，其具体工艺流程为：步骤1、设置参数：通过触摸频设置参数，系统工艺温度参数，A、B原料的比例参数，混胶量参数；步骤2、添加原料：A、B原料分别配备了加料系统，A、B原料分别由加料系统将原料自动泵入A、B料罐，料罐设有液位控制系统，到达液位上限时，原料泵停止上料；步骤3、充氮加压：由于原料遇空气中的水分会产生结晶反映，储罐内加注原料后，加气充氮系统对储罐内加入一定压力的氮气封罐；步骤4、恒温：由于聚氨酯胶混合时需要恒定的温度，系统设置了热交换系统，冬季时，系统自动启动加热装置对储罐加热，搅拌系统同时进行原料的搅拌，使料温均匀，料温达到设定的温度后自动保温，夏季通过冷水机组进行水循环保证料温恒定；步骤5、计量配比：A、B原料的供料计量系统分别按比例泵送A、B原料至静态混合装置；步骤6．静态混合：混合器将A、B原料混合均匀；步骤7．喷胶：喷胶头将混合均匀的胶连续均匀的喷出。2CN102806611A说明书1/3页双组分连续自动混胶机技术领域[0001]本发明涉及一种双组分连续自动混胶机，与带传输式高温粘接层压机、自动布胶机等配套，组成高温粘接成型聚氨酯夹芯板生产线。背景技术[0002]目前冷藏车车厢板用的聚氨酯复合夹心板，其生产工艺采用面板与聚氨酯硬泡板粘接工艺，粘接用聚氨酯胶采用人工将A、B料分别称重，倒在容器内人工搅拌混合，再泼到需粘接的表面上，人工均匀刮涂。功