湍球式涡轮增压加速烟气脱硫除尘装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102805998A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102805998A(43)申请公布日2012.12.05(21)申请号201210303548.4(22)申请日2012.08.23(71)申请人北京威肯众合环保科技有限公司地址100084北京市海淀区清华大学东门液晶大楼216室(72)发明人胡建华(74)专利代理机构北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙)11201代理人廖元秋(51)Int.Cl.B01D53/78(2006.01)B01D53/50(2006.01)B01D47/06(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图11页(54)发明名称湍球式涡轮增压加速烟气脱硫除尘装置(57)摘要本发明涉及湍球式涡轮增压加速烟气脱硫除尘装置，属于气体净化技术领域，该除尘装置包括：壳体，固定在该壳体中心的管道，该壳体的下端连接一遮烟罩；其特征在于，该除尘装置还包括分别设置在壳体上端和中部的上、下多孔端板；填充在壳体上、下多孔端板之间的空间中的湍球；安装在该多孔隔板与管道之间的多个叶片，每个叶片的上端与该壳体内壁相连，下端与管道外壁相连接。本发明可实现在最短的时间，最小的空间，最小的液气比下，达到气液充分接触，进行高速传质，提高最小能耗下的高除尘、脱硫效率。CN102859ACN102805998A权利要求书1/1页1.一种湍球式涡轮增压加速烟气脱硫除尘装置，包括：壳体，固定在该壳体中心的管道，该壳体的下端连接一遮烟罩；其特征在于，该除尘装置还包括分别设置在壳体上端和中部的上、下多孔端板；填充在壳体上、下多孔端板之间的空间中的湍球；安装在该多孔隔板与管道之间的多个叶片，每个叶片的上端与该壳体内壁相连，下端与管道外壁相连接。2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述多孔端板上的孔为直径为φ20-30毫米孔径的小通孔，该小通孔分布在整个端板上。3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述湍球直径为φ31-φ35毫米的塑料球，该塑料球填充在壳体上、下多孔端板之间的一半空间。2CN102805998A说明书1/3页湍球式涡轮增压加速烟气脱硫除尘装置技术领域[0001]本发明属于气体净化技术领域，特别涉及锅炉烟气脱硫除尘设备结构设计。背景技术[0002]目前在锅炉烟气脱硫除尘塔中的湿法技术有一种具有旋流器的喷淋塔。该塔包括:塔体，在该塔体设置有烟气进口、烟气出口和排浆口，在该塔从下至上设置有通过与塔底排浆口相连的排浆泵、与设置在塔内底部贮液区中的曝气管相连的罗茨风机、连接在与该贮液区与其上的喷淋管相通的循环管道中的循环泵，以及设置在该喷淋管上的除雾器；还包括设置在该塔内喷淋管之下、烟气进口之上的旋流器，它主要由盲板、旋流叶片、罩筒、溢流槽、集液槽，溢流口、溢流管、异型接管等组成。[0003]这种锅炉烟气脱硫旋流器的工作过程为：把脱硫浆液均匀分配到各个叶片，形成薄液层。当气流由下向上通过叶片时产生旋转的离心运动。使脱硫浆液滴在塔壁上碰撞凝聚。在重力的作用下汇集到集液槽，并通过溢流口、溢流管流到下一个塔板的盲板上，继续重复上述过程。[0004]上述锅炉烟气脱硫除尘塔存在下列问题：[0005]1、由于塔板上的气液接触时间短，因此脱硫效率偏低，均为80%左右，且不适用于CaCO3作固硫剂。（引自《硫氮污染防治工程技术及其应用》）郭东明编著，化学工业出版）；[0006]2、旋流器结构复杂，容易结垢，且脱硫效率随塔径增加而降低。[0007]3、为切向进气，中心容易形成低效区。[0008]4、类似其他旋流器，其叶片中心为实心体，在烟气进入后与脱硫浆液形成旋转并在中心区形成真空漏斗，影响脱硫效率和效果。[0009]本申请发明人于2007年申请并获得专利权的“涡轮式增压加速烟气脱硫除尘装置”该除尘装置具体结构如图1所示，包括：壳体11，固定在该壳体中心的管道14，安装在该壳体与管道之间的多个叶片12，每个叶片的上端与该壳体相连，下端与管道相连接；该管道内安装有螺带式搅拌器13，该螺带式搅拌器为设置在该管道中的呈螺旋带状的长条板。该壳体下端连接一遮烟罩15。[0010]该专利安装在已有脱硫除尘塔中的涡轮增压脱硫除尘装置有很高的烟气脱硫除尘效率，在一定程度上解决了以上问题。但除尘、脱硫效率还有待进一步提高。发明内容[0011]本发明的目的是为克服已有技术的不足之处，提出一种湍球式涡轮增压复合脱硫除尘塔，可实现在最短的时间，最小的空间，最小的液气比下，达到气液充分接触，进行高速传质，提高最小能耗下的高除尘、脱硫效率。[0012]本发明提出的一种湍球式涡轮增压加速烟气脱硫除尘装置，包括：壳体，固定在该壳体中心的管道，该壳体的下端连接一遮烟罩；其特征在于，该除尘装置还包括分别设