橡胶薄片的生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102814907A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102814907A(43)申请公布日2012.12.12(21)申请号201210302480.8(22)申请日2012.08.23(71)申请人无锡市万丰橡胶厂地址214199江苏省无锡市锡山区东港镇建港路47号(72)发明人尤晓峰(74)专利代理机构北京品源专利代理有限公司11332代理人胡彬(51)Int.Cl.B29C43/24(2006.01)B29C43/52(2006.01)B29C43/32(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书22页页(54)发明名称橡胶薄片的生产工艺(57)摘要本发明公开一种橡胶薄片的生产工艺，包括以下步骤：a、选择橡胶为原料，原料厚度为3～5mm；b、将原料放入压延机中压延，所需厚度规格通过调节辊轮间距设定，压延后橡胶的厚度控制在1.5～2mm；c、用冷却装置对压延后的橡胶冷却处理，将橡胶的温度降至常温；d、用连续冲切机对冷却后的橡胶冲切，冲切出所需规格的成品，所需规格通过调节连续冲切机使用的橡胶薄片成型刀模的规格设定。所述橡胶薄片的生产工艺采用橡胶为原料、经压延、冷却、冲切等工艺，使橡胶薄片成型并将厚度控制在1.5～2mm，且连续冲切机的橡胶薄片成型刀模连接有电加热机构，冲切后成品的次品率低，整个生产工艺自动化程度高，劳动强度低，生产效率高。CN1028497ACN102814907A权利要求书1/1页1.一种橡胶薄片的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：a、选料：选择橡胶为原料，原料厚度为3～5mm；b、压延：将原料放入压延机中压延，所需的厚度规格通过调节辊轮间距设定，压延后橡胶的厚度控制在1.5～2mm；c、冷却：利用冷却装置对压延后的橡胶进行冷却处理，将橡胶的温度降至常温；d、冲切：利用连续冲切机对冷却后的橡胶进行冲切，冲切出所需规格的成品，所需规格通过调节连续冲切机所使用的橡胶薄片成型刀模的规格来设定。2.根据权利要求1所述的橡胶薄片的生产工艺，其特征在于：所述步骤b中所用的压延机为三辊压延机。3.根据权利要求1所述的橡胶薄片的生产工艺，其特征在于：所述步骤c中所用的冷却装置为水冷却装置。4.根据权利要求3所述的橡胶薄片的生产工艺，其特征在于：所述水冷却装置为内部通以常温循环水的冷却辊。5.根据权利要求1所述的橡胶薄片的生产工艺，其特征在于：所述步骤d中所用的连续冲切机包括由动力装置驱动的上下往复运动的橡胶薄片成型刀模和与该橡胶薄片成型刀模相连的电加热机构。6.根据权利要求5所述的橡胶薄片的生产工艺，其特征在于：所述的动力装置为油缸，所述的电加热机构为装有电热丝的加热块，所述加热块通过耐高温电线与电控柜电源连接。2CN102814907A说明书1/2页橡胶薄片的生产工艺技术领域[0001]本发明涉及一种橡胶薄片的生产工艺。背景技术[0002]橡胶隔膜又称橡胶膜片，为薄片状橡胶产品，由两面涂胶的单层或多层织物构成，也有纯胶不夹织物的，其应用于汽车行业，被用作汽车制动气塞橡胶隔膜，为一种安全件，对质量要求严格。汽车制动气塞橡胶隔膜是由橡胶薄片经高温硫化定型后形成；然而，现有的橡胶薄片都是以橡胶为原料，人工裁剪制成，其不仅增加了工作人员的劳动强度，且生产效率低下，无形中增加了制作成本，且由于采用人工生产制造，橡胶薄片的次品率较高。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种橡胶薄片的生产工艺，以解决原有橡胶薄片采用人工裁剪生产制造，劳动强度大，生产效率低，制作成本高的问题，以及橡胶薄片的次品率较高的问题。[0004]本发明的目的是通过以下技术方案来实现：[0005]一种橡胶薄片的生产工艺，包括以下步骤：[0006]a、选料：选择橡胶为原料，原料厚度为3～5mm；[0007]b、压延：将原料放入压延机中压延，所需的厚度规格通过调节辊轮间距设定，压延后橡胶的厚度控制在1.5～2mm；[0008]c、冷却：利用冷却装置对压延后的橡胶进行冷却处理，将橡胶的温度降至常温；[0009]d、冲切：利用连续冲切机对冷却后的橡胶进行冲切，冲切出所需规格的成品，所需规格通过调节连续冲切机所使用的橡胶薄片成型刀模的规格来设定。[0010]进一步的，所述步骤b中所用的压延机为三辊压延机。[0011]进一步的，所述步骤c中所用的冷却装置为水冷却装置。[0012]进一步的，所述水冷却装置为内部通以常温循环水的冷却辊。[0013]进一步的，所述步骤d中所用的连续冲切机包括由动力装置驱动的上下往复运动的橡胶薄片成型刀模和与该橡胶薄片成型刀模相连的电加热机构。[0014]进一步的，所述的动力装置为油缸，所述的电加热机构为装有电热丝的加热块，所述加热块通过耐高温电线与电控柜电源连接。[0015]