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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102825511A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102825511A(43)申请公布日2012.12.19(21)申请号201210335411.7(22)申请日2012.09.11(71)申请人东莞市科隆机电有限公司地址523000广东省东莞市凤岗镇雁田村南山工业城A11栋三楼(72)发明人陈文泉(74)专利代理机构东莞市科安知识产权代理事务所44284代理人杨树民(51)Int.Cl.B24B5/307(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图33页(54)发明名称工件内孔磨削气悬浮定位夹持装置(57)摘要本发明提供了一种工件内孔磨削气悬浮定位夹持装置,包括安装在内圆磨床工作台上的磨夹具底座,磨夹具底座上装有夹持装置底座和带动夹持装置底座回转轴旋转的驱动电机,于夹持装置底座上的轴套孔中装有轴套,于轴套两端分别装入前后轴承,回转轴经间隙环和止推板装于后轴承的外端,装在回转轴上的止推板后端装有后盖;所述的轴套、后轴承、间隙环、止推板和后盖上,设有由后盖进气嘴连通的压缩空气气道,前后轴承的轴承体上设有与轴套压缩空气气道连通的通气孔;后盖外端的回转轴上还装有由驱动电机带动的皮带轮,回转轴端头安装的拉紧螺钉贯穿回转轴,于回转轴另一端弹性涨紧头锥孔配合的拉紧件连接。通过它可以实现内孔气悬浮定位磨削工件。CN10285ACN102825511A权利要求书1/1页1.一种工件内孔磨削气悬浮定位夹持装置,包括安装在内圆磨床工作台上的磨夹具底座(1),其特征在于,所述的磨夹具底座(1)上装有夹持装置底座(2)和带动夹持装置底座(2)回转轴(3)旋转的驱动电机(4),于所述夹持装置底座(2)上的轴套孔中装有轴套(5),于轴套(5)两端分别装入前后轴承(6、7),所述的回转轴(3)经间隙环(8)和止推板(9)装于后轴承(7)的外端,装在回转轴(3)上的止推板(9)后端装有后盖(10);所述的轴套(5)、后轴承(7)、间隙环(8)、止推板(9)和后盖(10)上,设有由后盖(10)进气嘴(11)连通的压缩空气气道(12),所述前后轴承(6、7)的轴承体上设有与轴套(5)压缩空气气道(12)连通的通气孔(13);所述后盖(10)外端的回转轴(3)上还装有由驱动电机(4)带动的皮带轮(14),回转轴(3)端头安装的拉紧螺钉(15)贯穿回转轴(3),于回转轴(3)另一端弹性涨紧头(16)锥孔配合的拉紧件(17)连接。2.根据权利要求1所述的工件内孔磨削气悬浮定位夹持装置,其特征在于,所述夹持装置底座(2)安装在磨夹具底座(1)设置的转轴(18)上,转轴(18)另一侧磨夹具底座(1)的延伸部(19)设有固定夹持装置底座(2)的紧固螺钉(20),夹持装置底座(2)延伸部(19)的摆杆(21)上装有调节夹持装置底座(2)在磨夹具底座(1)上转动角度的调节螺栓(22)。3.根据权利要求1所述的工件内孔磨削气悬浮定位夹持装置,其特征在于,所述前后轴承(6、7)的轴承体上的通气孔(13)孔口处装有注入空气的节流器(23)。2CN102825511A说明书1/3页工件内孔磨削气悬浮定位夹持装置技术领域[0001]本发明属于机械制造技术领域,涉及一种磨削加工中的夹持定位夹具,具体涉及一种工件内孔磨削气悬浮定位夹持装置。背景技术[0002]随着技术的不断创新,机械加工领域中产品的加工精度也在不断的提高,在目前的磨削工艺中,对于圆柱形工件的外圆磨削采用外圆磨或无心磨来加工,对于同轴精度要求高的圆柱形通孔零件,通常用内圆磨来磨削内孔,以得到高精度的尺寸和光洁度。或是用珩磨的方式加工内孔,珩磨内孔时,运用芯轴上的油石,经过增压膨胀对孔壁进行研磨。而采用珩磨加工方式,内孔的精度及光洁度均能很好得到控制,但由于它属于不定心加工,只能对已有的内孔孔壁进行均匀地磨削,却无法纠正内外圆同轴度的中心偏差。[0003]另外,内圆磨床在进行内孔磨削时,是通过内磨砂轮对装夹在机床头架旋转主轴上的工件进行加工,加工前可对工件进行校正,然而通过磨床旋转主轴上的卡爪或其它紧固方式来装夹工件,尽管调整的精度再高,也会因内圆磨床旋转主轴与轴承的配合存在着间隙,加工时对工件精度产生影响,且校正浪费很多的时间,工作效率大打折扣。[0004]总之,采用珩磨加工精度是高,但无法定心加工,而采用内圆磨虽解决了定心问题,但精度不高且校正时,浪费时间,效率较低。发明内容[0005]本发明的目的是提供一种工件内孔磨削气悬浮定位夹持装置,利用气悬浮原理,将工件装在有合适间隙的夹持装置内,经过节流器注入压缩空气,从夹持装置轴承的气孔中均匀喷出,与工件间隙之间形成一个气环,从而使工件以悬浮状态处于夹持装置中心,然后用拉紧件定位固定,经夹持装